金型をタイムリーに研磨することで、金型の耐用年数を効果的に延ばすことができます。

ワークに過度のバリや打ち抜き時の異音が発生している場合、金型が不動態化している可能性があります。 パンチと下型を確認してください。 刃先が半径0.10mm程度の円弧を描くように摩耗すると、刃が鋭くなります。 実際に研ぐ必要があるまで待つのではなく、少量の研ぎを頻繁に行うと、良好なワーク品質が維持され、パンチ力が低減されるだけでなく、金型の寿命が 2 倍以上伸びることがわかっています。 型を研ぐ時期を知ることに加えて、正しい研ぎ方をマスターすることが特に重要です。 型研ぎのルールは次のとおりです。：

1. 研ぐ際は、平面研削盤のV字溝またはマグネットチャックのクランプにポンチを垂直にクランプし、毎回の研削量は0.03～0.05mmで、最大研削量のポンチが鋭くなるまで研削を繰り返します。一般的には0.1～0.3mmです。 （ガイド：PCD研削加工の主な特徴を簡単に説明）

2. 焼結アルミナ砥石は硬度D～J、砥粒径46～60を使用してください。 ハイス研削に適した砥石を選ぶのがベストです。

3. 研削力が大きい場合や金型が砥石に近い場合、クーラントを追加することで金型の過熱による割れや焼きなましを防ぐことができます。 高品質の多目的クーラントは、メーカーの要件に従って選択する必要があります。

4. 砥石の下送りは0.03～0.08mm、横送りは0.13～0.25mm、横送り速度は2.5～3.8m/minです。

5. 研いだ後、刃先をオイルストーンで研磨してバリを取り除き、角をR0.03～0.05mmで研削すると刃欠けを防止できます。

6. パンチは脱磁し、潤滑油を噴霧して錆を防止します。

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