小穴金属プレス加工の技術課題と解決策

現在、国内外で小さな穴は直径0と定義されています。 1 - 1. 0 細孔と呼ばれるラムホール、直径 01 未満。 これらの製品の被削材は金属合金材料で、穴の深さは50～100μmの大きな、広い形状の微細タイプです。 微細穴加工では、被削材の材質が高強度、高硬度の方向に向いているため、耐熱鋼、ステンレス鋼、ダイス鋼、超硬合金、セラミックス、ダイヤモンドなどの高分子複合材料やその他の困難な材料を使用する必要がある部品が多くあります。また、加工材料の微細な穴の形状も単一の円形ではなくなり、紡糸口金の円弧状、3枚の葉縁形状、v型、六角型などの三葉虫など、複雑な形状の特定の機能を実現できるさまざまな傾向があります。他の特殊な形状の穴、すべてのマイナーアップデートされた加工技術の穴は、より高い要求を提示します。 具体的には、小型化工業加工技術は、質量、高効率、高精度、高密度、短サイクル、低コスト、無公害、ネットシェーピング特性を満たす必要があり、伝統的なマクロ製造の分野では、塑性加工技術、 切断、曲げ、絞り、深絞り、超塑性押出、転造、エンボス加工など。 ) 産業上の利点だけを持っています。 マイクロスタンピング法は微細塑性加工技術のキープロセスであり，本稿では微細穴加工を視野に入れて，微細スタンピング加工技術の開発を加工装置の側面から研究した。 極小穴ドリルビットの直径は、通常、ファイ = 0 で製造されます。 上記27にあるように、日本から輸入されているタングステン鋼やステンレス鋼の切削工具材料は、従来、エッチング加工コストが高く、レーザー精度も悪く、ハードウェアの穴あけ加工技術の向上に伴い、基本的に廃止されてきました。 安定した量産化を実現します。 携帯電話の機能の増大に伴い、プリント基板の配線分布はますます集約化の方向に発展しており、基板上の銅箔の孔径はより小さくなり、加工難易度はさらに高まっている。 内燃機関の燃料ノズルフィルター用途に使用されるフィルターは、ほぼ開発の傾向にあり、小穴パンチング加工の要求がますます高くなっています。 鈍い針が壊れやすい理由は、鈍い針自体の可能性、金型の設計に欠陥がある可能性があります。 また、材料の切断など一連の問題が何であれ、私たちは解決策を実践する必要があります。GeChangと同じです。外国の精密金型は一般的に緩んでいて、ストリッパーは非常にきついです。ストリッパーとダイはガイドピン、ガイドスリーブ、ワイヤーカットはワイヤーウォーキングまたはオイル、両側0、合板を使用してカットします。 02 ~ 0. 両側0 06 mm、ストリッパー。 01mmとフィッティング。 国内の慣行は多少異なり、一般的に男性のスプリントの片側許容範囲は +/- 5 μ、ストリッパーの片側許容範囲は 0 です。 1毫米、; ウォーキングシルクを使用すると、適切な値を増やすことを検討できます。 鈍い針のずれ、鈍い針を試したい場合は短くし、クリアランスを適切に配置し、ガイドピンを大きめに使用し、凹型のガイドブッシュとのクリアランスが片側の0を超えないようにしてください。 005mm。 ストリッパーのギャップはテンプレートよりも小さく、両側は通常 0 となります。 両側0 005 mm、合板。 02mm、緩みは関係ありません、パンチ不要の塗布タイプで、ハンドル付きで缶に軽く押し込みます。 A：金属プレス引張加工共通成型タイプ