一般的なマシンクランプの刃先交換式旋削工具ブレードを選択するためのヒント

車の外周のブレード：選択原則は主に加工技術の特定の条件に従って決定されます。 一般的には、より汎用性が高く、同じブレードに多くの切れ刃を備えたブレードを選択します。 荒旋削の場合は大きいサイズを選択し、細かい旋削および中仕上げ旋削の場合は小さいサイズを選択してください。 S 形: 4 枚の切れ刃、短い切れ刃 (同じ内接円直径を指します)、高い刃先強度、主に 75°、45° 旋削工具、およびインナーホール カッターの貫通穴の加工に使用されます。 T形：3枚刃で刃長が長く、刃先強度が低い。 一般旋盤では刃先強度を向上させるために補助振れ角を付けた刃が使用されることが多いです。 主に90°回転工具に使用されます。 内穴旋削工具の中で主に止まり穴や段付き穴の加工に使用されます。

C 形状: 刃先角度が 2 つあります。 ノーズ角100°の2枚刃で高強度です。 一般的には外周や端面の荒旋削用の75°旋削工具として作られています。 ノーズ角80°の2つの切れ刃により強度が高く、工具交換の必要がありません。 端面や円筒面の加工が可能で、一般的に内径旋削工具の段穴加工に使用されます。 R 形状: 丸い切れ刃。特殊な円弧面の加工に使用され、刃の利用率が高く、ラジアル力が大きくなります。 W形状：3枚の切れ刃が比較的短く、刃先角度が80°で刃先強度が高い。 主に一般旋盤での円筒面や段面の加工に使用されます。

D形：2つの切れ刃が長く、先端角が55°です。 先端強度が低下します。 主にプロファイリング処理に使用されます。 93°旋削工具に加工する場合、切れ角は27°～30°以下としてください。 62.5°の旋削工具を作成する場合、切削角度は 57°～60° を超えてはなりません。 内穴加工時の段付き穴や浅い根取りに使用できます。 (ガイド: ねじ規格に関する技術担当者の 2 つの誤解)

V形：2つの切れ刃が長く、切れ刃角度は35°です。 刃先強度が低く、倣い加工に使用されます。 93°の旋削工具を作成する場合、切削角度は 50° 以下です。 72.5°の旋削工具を作成する場合、切削角度は 70° 以下です。 107.5°の旋削工具を作成する場合、切削角は 35° 以下です。 図。 1 図 2 通常の Q 字型ブレード 図 2 3 チップブレーカ溝付き切れ刃 図． 4 図 5 図 6 図 7 図 8 図 9 図 10 切断および溝入れブレード: 切断ブレード: Q は通常の旋盤でよく使用されます。形状のブレード、このブレードは再研磨でき、価格は刃先交換式旋削工具のブレードとしては一般に 2 ～ 3 元/枚と低めですが、欠点は、切れ刃が真っ直ぐで、切りくずの収縮や横変形が少なく、加工面になじみやすい。 摩擦があり、すべり角、横逃げ角が非常に小さいため、切削熱が高く、加工が容易である。摩耗した場合は、使用時に常に刃先を観察し、適時に刃を再研磨するか交換する必要があります。

一般的にCNC旋盤では切りくず分断溝を直接押す切れ刃を使用するため、切りくずが収縮して横方向に変形し、軽く切れて確実に分断できます。 さらに、側面角と側面逃げ角が非常に大きいです。 切削熱が少なく寿命が長くなりますが、価格は高くなります。 溝入れ刃：深溝加工用の一般切刃、浅溝加工用のフォーミング刃、例えば縦溝入れ刃、平溝入れ刃、帯溝入れ刃、段付き円弧根溝刃など。 刃物による溝幅の精度が高い。

ネジ刃：L字型の刃が一般的に使用されます。 この刃は再研磨が可能で安価ですが、歯の上部を切ることはできません。 より切削精度の高いねじには歯形刃を使用する必要があります。 内ネジと外ネジの歯形サイズが異なるため、内ネジ刃と外ネジ刃に分かれています。 ねじピッチが固定されており、歯先を切削することができます。 クランプ方法としては2種類に分けられます。 1 つは穴のないブレードで、上部圧力クランプが使用されます。 この種のブレードは、次のような可塑性の高い材料を加工する場合、チッププレートを追加する必要があります。もう一つは、クランプ穴付きチップブレーカとブレードを押し出し、プレス穴式トルクスネジでクランプします。

刃長 刃長：バック掴み量に応じて選定してください。 一般に貫通溝チップの切れ刃長さはバックつかみ量の1.5倍以上、閉溝チップの切れ刃長さは2倍以上必要です。 ナイフの裏側。

工具先端円弧：剛性が許容される場合は、剛性が許容される限り大きな工具先端円弧半径を使用し、微小旋削の場合は一般に小さな円弧半径を使用しますが、剛性が許容される場合は、より大きな値を使用する必要があります。 選択の際は、一般的に使用されるプレス成形円の半径は 0.4 です。 0.8; 1.2; 2.4など。 刃厚 刃厚：切削力に耐えられる刃の強度を選定の原則とします。 通常はバックフィードと送りの量に応じて選択されます。 たとえば、一部のセラミックブレードでは、より厚いブレードを選択する必要があります。 ブレード法逃げ角 ブレード法逃げ角: 一般的に使用されるのは次のとおりです: 0° コード N; 5° コード B; 7° コード C; 11°コードP. 一般に荒および中仕上げ旋削には 0° の逃げ角が使用され、5° の逃げ角が使用されます。 7°; 11°。一般的に中仕上げ、精密旋削加工、倣い加工、内穴加工に使用されます。 刃先精度 刃先精度：刃先交換式刃は16種類の精度が国によって規定されており、そのうち6種類が旋削工具に適しており、コードネームはH、E、G、M、N、U、Hが最も高く、Uが最高です。通常の旋盤での最低、荒、中仕上げには U レベルを使用するか、より高い工具先端位置が必要な CNC 旋盤には M を使用し、より高度な旋盤には G を使用します。

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