プレス部品加工工場におけるパンチ・凹型のメンテナンスのヒント

社会の進歩と技術の発展に伴い、プレス金型は高効率、簡素化、大量生産という独特の利点により、国内の機械製造業界でますます広く使用されるようになりました。 高効率かつ高品質の開発要件を満たすために、プレス金型の適切なメンテナンスとメンテナンスがプレス部品加工工場の主要な研究テーマとなっています。 プレス工程の主要な部分である凸型と凹型のメンテナンスはどのように行うのでしょうか？金属プレス金型の凸型と凹型を分解する際には、後の金型組立時に容易に復元できるように、金型の元の状態に注意してください。 パッドまたはシフトがある場合は、ガスケットの厚さを部品に刻印して記録する必要があります。 パンチを交換する場合は、ストリッピングブロックとダイを挿入して滑らかか、インサートとダイの隙間が均一か、ダイを交換する際のダイとパンチの隙間が均等かどうかを確認してください。 。 パンチ研削後のパンチの短縮を考慮し、必要な長さになるまでガスケットを追加し、パンチの有効長が十分であるか確認する必要があります。 破損したパンチを交換する原因を究明し、対応する凹型に欠けがないか、刃先を研削する必要があるかを確認する必要があります。 パンチを組み立てる際には、パンチと固定ブロックまたは固定プレートとの隙間が十分であるか確認してください。 プレスブロックがある場合は、動く余地があるか確認してください。 組立金型は水平に置き、金型面に銅棒などの平らな鉄の塊を立てて叩いて固定してください。 斜めに置いたり、無理に押し込まないでください。 ダイの底面は面取りする必要があります。 取り付け後、凹型の表面が金型の表面と平坦であることを確認してください。 パンチコ​​アとダイコアを組み立てた後、材料ベルトをチェックして、部品が正しく取り付けられていないか、逆に取り付けられていないかを確認してください。 ダイとダイパッドが逆になっていないか、ブランキングホールが詰まっていないか、新しい部品が必要かどうかを確認してください。 材料を盗むのか、材料を盗むだけで十分なのか、金型をしっかりとロックする必要があるのか​​。 ストリッパプレートのネジの緩みの確認に注意してください。 ロックする際は内側から外側へバランスのとれた力でクロスロックしてください。 ストリッパープレートが傾いてパンチが破損したり、金型の精度が低下したりするのを避けるため、一方のネジを先にロックしてからもう一方のネジをロックしないでください。 社会の発展と科学技術の進歩に伴い、我が国の工業化建設も日々変化しており、特に機械製造業における金型加工・製造技術の広範な応用は工業化の過程を加速させている。 したがって、プレス金型の製造技術やメンテナンス方法の研究努力を強化し、デジタル技術の応用をさらに推進し、プレス金型の設計精度と加工品質を向上させ、プレス金型の設計と製造の進歩を加速する必要があります。 おすすめ記事： プレス連続金型のメンテナンスの要点 前回： プレス金型の熱処理時の変形、割れの改善方法