ファインブランキング金型設計を適切に行うには、「10 の注意」を心に留めておく必要があります。

精密プレス金型の構造は、精密プレス部品の精度と品質に直接影響します。 コールドスタンピング製造プロセスにおける重要なキャリアとして、スタンピング金型は非常にユニークな特性を持っています。 その特性があるからこそ、プレス金型の設計には科学的かつ合理的な視点が必要となります。 優れた金型設計により、金型の寿命、耐久性、生産効率が向上し、生産コストが削減され、製品の品質が保証されます。 では、金型設計ではどのような点に注意すればよいのでしょうか？ 1. 金型の設計、金型材料の選定、熱処理、表面処理、特に金属深絞り部品。 2. 材料ベルトの設計は製品の成形プロセスの分析であり、基本的に金型の成功を決定します。 材料ベルトを設計する前に、部品の公差要件、材料特性、パンチトン数、パンチテーブル、SPM (1 分あたりのストローク数)、送り方向、送り高さ、金型の厚さの要件、材料の使用率、および金型の寿命を理解する必要があります。 素材ベルトの設計時には、主に素材の薄肉化率を考慮したCAE解析を同時に実施し、お客様とのコミュニケーションを深めてください。 3. 試型の際は必ず上型をゆっくり閉めてください。 ストレッチプロセスがある場合は、必ずヒューズを使用して材料レベルの厚さをテストし、材料レベルのギャップが材料の厚さに達してから金型を試してください。 最初にナイフの刃を位置合わせする必要があります。 ドロービードの高さ調整には可動インサートをご使用ください。 製品を測定のためにゲージに置く前、または 3D レポートのために CMM に送る前に、基準穴と基準面を金型に取り付ける必要があります。 4. 赤い錠剤がしっかりと装備されていないと、製品が不安定になり、後のモデル変更の判断ができなくなり、部品のサイズが顧客の要件を満たさなくなります。 5. 曲がりが大きい部品については、金型調整時に工程に合わせて段階的に曲がりを調整していきます。 6. 成形角度を調整する場合は、曲げ時の R 角度を小さくしたり、折り線基準を移動して成形角度の目的を達成することができます。 7. 金型を調整する際、ほとんどのガスケットは成形雄部の高さを調整するために使用されたり、成形雄部を左右に移動したりすることができます。 ガスケットにはステンレス鋼の硬質板が一般的に使用されます。 8. 成形の影響を受けるトリミングラインは、成形後にカットすることを選択し、クロスカットにより特殊な位置を実現できます。 9. 複数の基準穴位置の場合、ステップバイステップのパンチ後の精度の影響を避けるために、ワンタイムパンチの方法が使用されます。 10. 製品の破断には、パッケージの追加、材料の押し出し、シートロッドの成形面積の増加、プレストレッチ時の穴開けなど、さまざまな方法があります。 CAE解析は金型修正前に実施する必要があります。 おすすめ記事：精密プレス部品の分類から精密プレス製品の展望を分析する 前：初心を忘れない原理設計