工具の選択では、工具加工の効率​​と精度を考慮する必要があります

金属切削において、工具の選択は、すべてのプロセス エンジニアが直面しなければならないほぼ問題です。 工具の選択には考慮すべき事項が数多くあり、それに応じて、効率の原則、加工精度の原則、安定性の原則、経済性の原則など、多くの原則が存在します。

1つ目は効率の原則です。 効率の原則は、他の原則、特に経済の原則と切り離すことができません。 効率性を求める主な目的は、プロセス全体の経済性を確保することです。 ただし、効率性は特に重要なので、独立させて別途議論すべきである。 効率の原則は、まず第一に、許容可能な処理精度と許容可能な安定性を確保することを前提とした効率です。 この基本的な条件がなければ、効率を議論することはできません。 私たちが乗り物（自動車など）がより速いスピードをもたらしてくれることを望むのと同じように、安全が最優先されます。 ひとたび飛行機事故が起きれば、多くの人は飛行機旅行を選択し続けるかどうか慎重に検討し、航空会社も既存の安全戦略を再検討するだろう。 安全がなければ、飛行機は好ましい交通手段ではありません。 道具の選択も同様です。 （ガイド：金型製造における高速加工工作機械の特性解析）

第二に、あらゆる条件下で効率を重視するつもりはありません。 効率を追求するにはいくつかの制約があります。 ある部分の処理効率の向上は他の部分の効率に適応する必要があり、また、あるプロセスの効率の向上は他のプロセスの効率にも適応する必要があります。 これらの制約を無視して盲目的に効率を追求すると、感謝されることはありません。 解決する必要があるのは、組立ライン全体のボトルネック工程です。 この工程の生産能力が向上すれば、生産ライン全体の生産能力が向上し、製品全体の生産能力が向上し、製造サイクルを短縮することができます。 これは多くの企業が期待していることです。 スタンドアロンまたはフレキシブルな製造システムの要件は異なります。 制約が少ない、つまり、他のプロセスとの相関性が低いです。 柔軟性により、特定の部品やプロセスの製造サイクルが短縮されると、多くの場合、その装置を他の部品や他のプロセスの生産に投入できるようになり、より多くのメリットが生まれます。

今日の市場競争がますます激化する中で、企業がプロセスエンジニアに求めることは、単純なプロセスの問題を解決することではなく、企業へのより大きな貢献を期待することになっています。 私たちのプロセスエンジニアが企業全体の状況を起点として、企業の製造プロセスの改善に貢献できれば、必ず経営者の承認と賞賛を得ることができます。

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