ツール構造の紹介

工具金型は、切りくずを発生させて処理する部品であり、刃先、切りくずを破砕または巻き取る構造、切りくずを除去または保管するためのスペース、切削液の流路などの構造要素が含まれます。 一部の工具の作動部分は、旋削工具、かんな、ボーリングカッター、フライスカッターなどの切削部分です。一部の工具の作業部には、ドリル、リーマ、リーマ、内面絞りなどの切削部品や校正部品が含まれます。 ナイフやタップなど 切削部の役割は刃先で切りくずを除去することであり、校正部の役割は加工面を滑らかにし工具をガイドすることです。

ツールの作動部の構造は一体型、溶接型、機械的クランプ型の3種類があります。：

全体的な構造は、工具本体に切れ刃を形成することです。

溶接構造は鋼製本体にブレードをろう付けすることです。

機械的なクランプ構造には、刃をカッタ本体にクランプする構造と、ろう付けされたカッタヘッドをカッタ本体にクランプする構造の 2 種類があります。

超硬ナイフは一般に溶接構造または機械的クランプ構造で作られています。磁器ナイフはすべて機械的なクランプ構造で作られています。

工具の切削部分の幾何学的パラメータは、切削効率と加工品質に大きな影響を与えます。 すくい角を大きくすると、すくい面が切削層を圧迫する際の塑性変形が軽減され、前方を流れる切りくずの摩擦抵抗が減少し、切削抵抗と切削熱が低減されます。 ただし、すくい角を大きくすると刃先強度が低下し、カッタヘッドの放熱量が減少します。

工具の角度を選択する際には、被削材の材質、工具の材質、加工特性（荒加工、精密加工）などの影響を考慮する必要があり、状況に応じて合理的に選択する必要があります。 一般的に工具角度とは、製造や測定に使用されるマーキング角度を指します。 実際の作業では、工具の取り付け位置の違いや切削動作方向の変更により、実際の加工角度とマークされた角度は異なりますが、通常、その差は非常に小さいです。