連続金型プレス工程における伝送問題

1. ガイドピン機能 ガイドピンは材料ベルトを等距離に搬送するための手段の一つです。 連続金型スタンピング工程では、各半製品を各プレスエンジニアリングステーションにいかに等距離で搬送するかが最も重要な課題となります。 外部フィーダのみに依存する場合、正確で等距離の送り目標を達成できない他の要因が存在するため、送り距離の精度を支援する他の方法が必要になります。 ガイドピンは材料ベルトを等距離伝送の目的に到達させることができ、送り距離がわずかに異なる場合でも、ガイドピンの先端のテーパーが材料の送り位置のずれを修正できます（ガイド量はわずか約1/3）送り距離の精度を確保するため、ガイドピン∮直径の誤差範囲を超えるとガイドピンを案内できなくなります。　　二． ガイドピンの種類 １． 貫通ガイドピン 貫通ガイドピンは主にガイドピン∮直径を位置決めの基準とします。 ガイドピンは位置決め穴を通過する必要があるため、ガイドピン∮の径は位置決め穴∮の径より小さい必要があり、ガイドピン∮の径と位置決め穴∮の径の差が送り量となります。エラー値。　　2. テーパーガイド形式ガイドピン テーパーガイドピンは主に円錐形ガイドピンの穴機能とテーパーを位置決めに利用しています。 理論的には、∮ 直径ガイドを使用するよりも円錐ガイドの方が精度が高くなりますが、この設計方法を使用する場合は、加工エラーや金型関連の問題の発生を避けるために、処理能力、加工精度などの要素を考慮する必要があります。 簡単に言えば、わずかな送り量の違いでプレス製品の寸法がずれてしまう場合でも、テーパガイドタイプでは目視では送り量の違いがほとんど分かりません。 3. ガイドピンの固定方法は大きく分けて固定式と可動式の2種類に分けられます。 2 つの設計の位置決めの精度には大きな違いはありません。 主な違いは、固定設計では材料が不適切に供給された場合に材料ベルト全体が破壊されることです。 スタイルはありそうにありません。 いくつかの一般的な方法を以下に説明します。 １． ストリッパープレート固定 ガイドピンをストリッパープレートに直接固定します。 この方法は加工コストと部品コストが低くなります。 現在の一般的なガイドピンの設計方法です。　　2. 上部副木を固定する 上部副木にガイドピンを固定します。 この方法の利点は、コンタースリーブの長さを調整することでガイドピンの直線部分を突出させることができることです。 一般にプレス加工において、位置決め穴が打ち抜かれ磨耗して小径化すると、ガイドピンが位置決め穴に干渉して送りムラが発生することがよくありますが、上クランププレートを固定することで同様のトラブルを回避します。 しかし、この方法は加工コストや部品コストが高くつくため、現在ではほとんど採用されていません。 現状では固定ストリッパープレートでもストリッパープレートの加工やガイドピンの突出などの方法でこの問題を解決できています。 3. ストリッパ可動式 この方式は一般的に貫通ガイドピンとテーパーガイドピンの2通りの方法で使用されます。 ａ． 貫通ガイドピンに使用した場合、厚手の材料をスタンピングする場合 送り位置をずらしても、材料が厚いためガイドピンが後退し、材料ベルトを通過できず位置決め機能が果たせなくなる場合があります。 したがって、位置決め穴開け後の最初のステーションでは可動ガイドピンを使用し、バネ疲労やその他の要因による位置決めピッチ誤差を避けるために 2 番目のステーションでは固定ガイドピンを使用することをお勧めします。 Bを使用します。 テーパーガイドピンに使用する場合はこの限りではありません。 4. 上部副木の可動ガイドピンは固定式と同様に上部副木に固定されます。 ガイドピンの後ろのテンプレートのみにドリルとタップ加工が施され、ガイドピンが障害物に遭遇できるようにスプリングと止めネジが設定されています。 背面、ガイドピンを保護