立形5軸マシニングセンタの回転軸の2通りの動作方法

現在、高級マシニングセンタは5軸制御の方向で発展しています。 5軸連動マシニングセンタは高能率・高精度が特長です。 1回のクランプでワークを5面体に加工できます。 5軸リンクのハイエンド数値制御システムを搭載すれば、複雑な空間曲面の高精度加工も可能となり、自動車部品や航空機構造部品などの現代金型の加工に適しています。 立形5軸マシニングセンタなどのマシニングセンタの回転軸は2通りあります。：

1 つはワークテーブルの回転軸です

ベッド上に設置されたワークテーブルは、X 軸を A 軸として回転することができます。 A 軸の一般的な動作範囲は +30 度から -120 度です。 また、ワークテーブルの中央には回転テーブルがあり、図の位置のZ軸を中心に回転し、これをC軸とし、C軸は360度回転します。 このように、A軸とC軸の組み合わせにより、ワークテーブルに固定されたワークの下面を除く残り5面を立型主軸で加工することができます。 A軸、C軸の最小目盛値は一般的に0.001度であり、ワークを任意の角度、傾斜面、傾斜穴などに細分化することができます。 加工することができます。 A軸とC軸をXYZの3直線軸と連動させると、複雑な空間面の加工が可能になります。 もちろん、これにはハイエンド CNC システム、サーボ システム、ソフトウェアのサポートが必要です。 （ガイド：高速・高効率歯車加工工作機械の応用入門）

この設定方法の利点は、主軸の構造が比較的単純であり、主軸の剛性が非常に高く、製造コストが比較的低いことです。 しかし、一般的なワークテーブルはあまり大きく設計できず、耐荷重も小さいため、特にA軸回転が90度以上の場合、ワークテーブルに大きな耐荷重モーメントが発生します。ワークが切断されます。

もう一つは垂直主軸頭の回転に依存する方法です。

主軸先端は回転ヘッドとなっており、Z軸を中心に360度±200度回転しC軸となります。 回転ヘッドには、X 軸の周りを回転できる A 軸もあり、通常は ±90 度以上に達します。 関数。 この設定方法の利点は、スピンドル加工が非常に柔軟であり、ワークテーブルも非常に大きく設計でき、旅客機の巨大な胴体や巨大なエンジンシェルをこのタイプのマシニングセンタで加工できることです。 この設計には大きな利点もあります。球面フライスを使用して曲面を加工する場合、工具の中心線が加工面に垂直な場合、球面フライスの先端の線速度がゼロであるため、表面は頂点で切断されるワークの品質が低下します。 主軸回転設計を採用し、主軸をワークに対して斜めに回転させることで、球面フライスが頂点切削を回避し、一定の線速度を保証し、表面加工品質を向上させます。

ロータリーテーブルマシニングセンタでは難しい金型の高精度な表面加工に大変好評な構造です。 高い回転精度を実現するために、ハイエンド回転軸には円形格子スケールフィードバックも装備されており、割り出し精度は数秒以内です。 もちろん、このタイプのスピンドルは回転構造が複雑になり、製造コストも高くなります。

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