ダイカスト工程の種類と注意点

ダイカスト プロセスでは、熱硬化性樹脂材料が別の材料キャビティ (材料タンクと呼ばれることが多い) に追加され、重合 (硬化) のために 1 つまたは複数の閉じた金型に押し込まれます。 スプルーおよびランナーとも呼ばれるスプルーにより、材料はトラフからキャビティに流れ、キャビティに入る前にリストリクターまたはゲートを通過できます。 多くのキャビティには 1 つのトラフがあります。 材料キャビティ内の空気は、流入する材料によって置き換えられ、特別に配置された排気ポートから排出されます。

材料をトラフに入れると、材料の量がコンパクトな測定装置で測定され、重合温度近くまで予熱されます。 一度に十分な量の注入のみを追加してください。 予熱された原料はトラフから送り出される力でインジェクターに送られ、すぐにトラフに取り付けられ、ピストンとトラフ端の隙間からの漏れを防ぎます。 シールスリーブは通常、漏れをさらに防ぐためにインジェクターにクリップで留められています。

ダイカスト製品が硬化期間の終わりに達したら、ゲート、ランナー、スプルー、トラフを取り外して固化したマット (残留材料と呼ばれます) を形成するなど、完全なダイカスト製品を型から外します。 シュート、インジェクター、ゲート、ランナー、金型キャビティの表面は、原料を急速に固化させることができる一定の温度を維持します。 温度は、材料の性質、金型の設計、部品の形状に応じて 280 ～ 380°F です。

ダイカストでは材料の予熱が非常に重要です。 冷たい材料はゆっくりと流れ、最初にキャビティに入る材料は終点に達していない、つまり重合している可能性があります。 このような事態が発生した場合、外観だけでなく機械的特性においても品質が低下します。 射出量が少ない場合や一部の低粘度材料など一部例外があります。 加熱ランプやストーブでも加熱できますが、プラスチック成形専用の誘電体ヒーターを使用する方法が効果的で一般的です。

現在ではスクリュー式可塑化や熱硬化性材料の加熱も一般的に行われています。 この装置は成形装置と組み合わせたり、単独で使用したりすることができ、容積の削減や送り量の正確な測定などの利点があり、他のシステムのプリフォームと組み合わせる必要があります。

ダイカスト金型の種類

一体型トラフダイカストという用語が最初に使用されたのは、トラフと射出ロッドが金型の一体部分として一緒に作られるためです。 最も一般的に使用されるのは円形のトラフですが、廃棄物を削減するための特別なゲートの要件を満たすために他の形状も使用される場合があります。 シンプルな圧縮成形プレスをダイカストマシンで使用できます。 一体型トラフモールドフレームは中央にトラフを設けた3枚板タイプです。

供給ロッドは金型フレームの上部に設置され、キャビティは下部にあります。 トラフが占める面積は、キャビティ部分の総クランプ面積 (プラスチック材料と接触する水平面) より少なくとも 10% 大きくなります。 過剰な型締力による金型バリの発生を防ぎます。 材料が固化した後、エジェクター ロッドの圧力を移動することによって部品が型から取り出されますが、廃棄物とスプルーの残留物は 1 つまたは複数の成型ダブテールによって射出ロッドの底部に保持されたままになります。