金属絞り部品の絞り成形加工の種類

ハードウェアストレッチパーツは産業界で広く使用されており、製造業の発展とともに人々の生活の中でますます普及しています。 延伸部品の製造業者は、延伸部品をより適切に製造するために、延伸部品の延伸成形の原理とプロセスを完全に理解する必要があります。 精密 - 10年以上にわたって精密金属絞り成形に注力してきました。 次に金属絞り成形の原理と工程をご紹介します。 スタンピング工程における張り出し成形には、分離工程とフォーミング工程の2種類があります。 分離プロセス: 分離プロセスは、ブランクを特定の輪郭線に沿って分離して、特定の形状、サイズ、断面品質のプレス部品を得るプロセスを指します。 スタンピングとフォーミング: フォーミングプロセスは、製品をスタンピングするプロセスを指します。 加工された材料は塑性変形し、壊れることなく一定の形状とサイズに達します。 ストレッチフォーミングは、金型を使用して平らなブランクを開いた中空部品に成形するスタンピングプロセスです。 主要なプレス加工の一つとして絞り加工が広く使われています。 延伸プロセスは、円筒形、長方形、段付き、球形、円錐形、放物線形、その他の不規則な形状の薄肉部品の製造に使用できます。 他のスタンピング形成プロセスと一致する場合、より複雑な形状を生成することもあります。 プレス設備を使用し、延伸加工、再絞り加工、反転絞り加工、シンニング絞り加工などの製品の延伸成形加工を行います。 延伸プロセス: プラテン装置を使用し、パンチの力を利用して平らな材料の一部または全体をダイのキャビティに引き込み、底のある容器に成形します。 容器の側壁の延伸方向と平行な処理は単純な延伸処理であり、円錐形（または円錐）形の容器の場合、半球状の容器や放物線状の容器の延伸処理には拡張処理も含まれる。 再絞り加工：1回の絞り加工では完成しない深絞り品の場合、成形した容器の深さを深くするために絞り加工後の成形品を再絞り加工する必要があります。 逆延伸加工：前工程でワークを逆方向に延ばすことで、ワークの内側が外側となり、外径が小さくなります。 薄肉化・絞り加工：成型した容器を容器の外径より若干小さいキャビティにパンチで押し込むことにより、有底容器の外径を小さくし、肉厚を薄くすることで肉厚の偏りを解消するだけでなく、 、容器の表面を滑らかにすることもできます。 【関連おすすめ】 詳しくはこちら：精の企業文化 詳しくはこちら：継続的な改善と革新がプレス会社の存続の鍵です さらに詳しく：金属プレス加工産業の発展