表面処理とは、ワークの表面に何らかの方法で被覆層を形成する処理です。 その目的は、製品の表面に美しさと防錆効果を与えることです。 実施されている表面処理方法は以下の方法に起因します。:
1. 電気めっき: 電気めっきされた部品を、析出する金属化合物を含む水溶液に浸漬し、めっき溶液に電流を流して、電気めっきされた金属を部品上に析出させて析出させます。 一般に、電気めっきには亜鉛、銅、ニッケル、クロム、銅ニッケル合金などが含まれます。 黒煮(青)、リン酸塩処理等を行う場合もある。 も含まれます。 (ガイド:金属熱処理の基礎知識)
2. 溶融亜鉛めっき:炭素鋼部品を約510℃の溶融亜鉛めっき槽に浸漬します。 その結果、鋼の表面の鉄 - 亜鉛合金が、製品の外表面で徐々に不動態化された亜鉛になります。 溶融アルミニウムめっきも同様のプロセスです。
3. 機械メッキ: コーティングされた金属の粒子を使用して製品の表面に衝撃を与え、コーティングを製品の表面に冷間溶接します。
一般的にネジは電気メッキが多いですが、電力や高速道路など屋外で使用される六角木ネジには溶融亜鉛メッキが使用されています。電気めっきのコストは通常1キログラムあたり0.60.8元で、溶融亜鉛めっきのコストは通常1.52元/キログラムであり、より高価です。
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