ステンレス精密プレス金型「ハードウェア」表面の超硬質処理技術

ステンレス鋼の精密スタンピング溶接パイプ金型材料は、通常、高炭素および高クロムの Cr12MoV (または SRD11、D2、DC53) で作られています。 金型の作成には、一般に次のプロセス フローが使用されます。粗加工。熱処理（高温焼入れおよび高温焼戻し）。仕上げ。窒化;完成品（注：コスト削減のため、一般メーカーは現在、鍛造と球状化を省略しています。2回の焼鈍は時間とコストがかかります）。 Cr12MoV材は高炭素・高クロム合金鋼であるため、元の組織には大きな成分偏析が存在します（この偏析は一般の鍛造でも除去できません）。 このように、熱処理後の金型内部組織（高焼入れ、高回復）は極めて不均一であり、巨視的な外観も極めて不均一（HRC40～60程度）となります。 窒化処理後は金型表面の凹凸が除去できず、マトリックスの硬度はさらに低下します。 実際の使用では金型表面や溶接パイプに歪みが生じやすく、金型寿命が短くなります。 ステンレス製精密プレス部品の金型には、極めて高い耐摩耗性と耐固着（焼き付き）性能が求められます。 ステンレス鋼溶接管は、溶接管成形機でステンレス鋼板を多数の金型に通して圧延し、溶接して成形します。 ステンレス鋼は強度が高く、その構造が面心立方格子であるため、加工硬化が生じやすく、溶接パイプを成形する際、金型はより大きな摩擦に耐えなければなりません。型を着用しやすくします。一方、ステンレス鋼板は金型表面との癒着（オクルージョン）が生じやすく、溶接パイプや金型表面に歪みを生じさせます。 輸入された溶接パイプ金型を分析したところ、このタイプの金型の表面処理は超硬金属の炭化物または窒化物コーティングで処理されていることがわかりました。 ステンレス製の精密プレス部品です。 この方法で加工した金型は、窒化金型と比較して、溶接管の毛羽立ちを根本的に解決することができ、その後の溶接管の研磨工程の作業負担が軽減され、製品の品質が向上します（窒化処理金型の量が多いため、管壁が減少します）金型の寿命が大幅に向上し、アフターサービスの負担が軽減されます。 ステンレス精密プレス部品金型の表面超硬化処理技術は、実生産に広く活用されています。 このプロセスで加工された金型の寿命は、窒化処理などの従来のプロセスに比べて大幅に向上し、一部の金型の性能は海外基準を超えています。 , そして価格は海外同等品の1/4～1/10です。 このプロセスで加工される金型には、ロール、パンチ、カラーチューブシリーズの冷間加工金型、標準部品金型、パイロフィライト金型、銅アルミニウム異形押出金型などが含まれ、お客様に高いメリットをもたらし、金型のコスト効率を高めています。 品質向上