プレス部品の様々な工程と考えられる問題点

プレス部品のさまざまなプロセスと考えられる問題: プレス部品の加工と生産は効率的で操作が簡単で、機械化と自動化を完了するのが簡単です。 これは、プレス加工が加工を完了するためにパンチング金型とプレス装置に依存しているためです。 通常のプレスのストローク数は1分間に数十回、高速プレスでは1分間に数百回、場合によっては数千回にも達し、1回のプレスストロークで打ち抜き部分を得ることが可能です。 スタンピング工程では、ワークの表面のみが加圧液と接触するため、加圧工程は急峻です。 したがって、スタンピング部分は均一に変化し、対称的な圧力分布が得られ、より優れた滑らかな表面が得られます。重要なのは、処理時間を短縮し、バッチ生産を完了することです。 もちろん、プレス部品を製造する前に、データが製造条件を満たしていることを確認し、問題がワークに継続することを防ぐために、データの包括的かつ詳細な検査を行う必要があります。 過去の経験に基づいて、ブランド、厚さ、標準サイズなどを調整してプレス部品データを選択する必要があります。 リーズナブルなプレートを選択すれば、高品質なプレス部品への加工が可能です。 プレス部品の加工工場を選択するときは、プレス部品の計画にも注意を払う必要があり、規則と手順によって承認された図面に厳密に従い、業界の関連仕様を満たさなければなりません。プレス部品の精度。また、製品の品質を向上させ、金型の耐用年数を延ばすために、承認された図面に従って製造する必要があります。 プレス部品の重要性と特殊性を考慮すると、製造時または保管時の機能の完全性を確保する必要があります。 したがって、密閉された箱や比較的密閉された空間に置くのが良い方法です。 影響を与える要因が少なくなるため、製品は完全に保護されなくなります。 プレス部品は他のワークに比べて軽くて薄く、剛性が高いという特徴があります。 標準サービスは金型によって保証されているため、品質が安定しており、通常は機械的な切断なしで使用できます。 スタンピング部品を製造するためのプレスと鋼金型の従来の使用に加えて、ハイドロフォーミング、スピニングフォーミング、超塑性フォーミング、爆発フォーミング、電気油圧フォーミング、電磁フォーミングなどのさまざまな特殊なスタンピングフォーミングプロセスが使用されます。 も急速に発展してきました。 レベルは新たな高みに進みました。 鉄鋼製品の多くはプレス加工で作られています。 プレス加工では、他の加工方法では難しいリブやリブ、うねり、フランジ等の形状も造形でき、剛性が高くなります。 プレス部品は鋳造や鍛造に比べ、薄く、均一で、軽く、強いという特徴があります。 ワークの精度はミクロンレベルに達し、再現性が高く、規格が同じで、穴やボスなどを打ち抜くことができます。 プレス部品は、プレスや金型を利用して板、帯、パイプ、異形材などに外力を加えて塑性変形させたり、剥離させたりして、必要な形状やサイズのワークを得る成形加工方法です。 このプロセスでは、いくつかの問題が発生することは避けられません。 対処法や対処法は？プレス部品の加工において、ワークの断面品位や寸法精度が要求される場合、パンチング加工後にトリミング加工を追加したり、ファインパンチング加工を直接選択したりすることができます。 微細プレス加工の安定性を向上させるためには、プレス部品の品質を確保するために工程数を増やす必要がある場合があります。 多くの場合、ジグザグ部品の工程数は、主にジグザグ角度の数、相対的な向き、ジグザグの方向によって決まる構造や形状の乱れの程度に依存します。 ジグザグ部の曲げ半径が許容値未満の場合は、ジグザグ部の後に整形工程を追加します。 部品の絞り工程数も同様に、材質、絞り高さ、絞り段数、絞り径、材料厚さ等の条件に関係し、絞り加工会計により確認する必要があります。 。 絞り加工品のコーナー半径が小さい場合や寸法精度の要求が高い場合は、絞り加工後に整形工程を追加する必要があります。 これに基づいて、プレス工程数の確認も、企業の既存の金型製作能力とプレス設備に準拠する必要があります。 金型製作能力があれば、それに応じて金型加工や取り付け精度の向上が図れなければ、工程数が増えるだけです。 単純な形状のワークの打ち抜きには一工程金型を使用します。逆に、乱雑な形状のプレス部品の場合、金型の構造や強度に限界があるため、内外の汎化を複数の部品に分割する必要があり、複数のプレス工程が必要となります。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性