溶接部品の熱処理および溶接部品の技術要件

溶接熱処理; 1. 前熱処理: 前熱処理は、溶接前に構造部品を全体または部分的に加熱することです。 その目的は、加熱中の溶接継手の温度勾配と冷却速度を遅くし、溶接継手の冷却時間を 800°C から 500°C に適切に延長して、溶接部からの水素の抜けを促進することです。硬化組織の生成を減らし、低温亀裂の生成を防ぎます。 さらに、構成部品全体を予熱することで、溶接部の温度分布の均一性を適切に改善し、内部応力を軽減できます。　　予熱温度は経験式によって決定することも、関連する実験データを参照することもできます。 なお、これらの計算式や実験データは、一定の試験条件のもとで、クラックが発生しない最低予熱温度に基づいて設定されたものです。 したがって、不必要な損失を避けるために、選択する際には適用範囲に特別な注意を払う必要があります。 予熱温度が高すぎるとコストが高くなるだけでなく、溶接機の作業環境も悪化します。 したがって、プロセス要件を満たすことができるという条件下では、可能な限り低い予熱温度を使用する必要があります。 多層溶接部品に層間加熱を行う場合、遅延割れを防止するには、層間温度を予熱温度より低くしないと遅延割れを効果的に防止できません。　　2. 後熱処理：溶接停止後、予熱装置を使用して溶接部または溶接部を直ちに加熱し、一定時間保持します。 溶接金属中の水素を十分に逃がして割れを防ぐことが目的です。 実際の用途では、高強度グレードの低合金鋼や厚さの厚い溶接部品の場合、後熱処理は亀裂の防止にさらに明らかな効果をもたらします。　　 適切な後熱処理温度を選択すると、予熱温度をある程度下げることができます (通常は 50°C 下げることができます)、または予熱をキャンセルすることもできます。 予熱温度を下げると、作業者の労働条件が改善され、生産効率が向上し、リニアガイドのエネルギー消費が削減され、予熱温度が高すぎることによるサーマルクラックなどの欠陥の可能性が減少します。　　3. 溶接後熱処理: 溶接後熱処理は、溶接完了後の溶接部品の全体的または部分的な熱処理です。 その目的は、金属の構造と性能を改善し、溶接残留応力を軽減し、溶接熱影響部の硬化した構造を軟化させ、溶接継手や強化されたスタンピングの一般的な処理を改善することです。 1. 溶接部品のショットピーニングは、鋼のショットによる穴あけを防止するためのものです。溶接の場合、内側の溶接部を溶接する必要があり、内側の都市や空洞はできるだけ避けなければなりません。 構造物に内部都市と空洞が必要な場合は、表面の防錆品質を達成するために酸洗いする必要があります。　　2. 一般的な低合金構造で作られた溶接部品は、溶接部品の炭素当量と合金元素含有量、部品の厚さ、鋼構造の目的と要件に応じて予熱および後溶接する必要があります。 3. 内部キャビティが密閉された溶接部品の場合、熱処理前に中間仕切板の適切な位置にキャビティを外界と連通させるためのΦ10mmの穴を加工する必要があります。 外壁に穴を開ける必要がある場合は、熱処理後に再度塞ぐ必要があります。 . 4. 溶接部の X 線探傷検査は要件を満たしている必要があります。 機械的性能試験を受ける溶接については、図面または注文の技術要件に明記する必要があります。 機械的性能試験の種類と溶接部のサンプルサイズは、規制に従っている必要があります。 サンプルプレートは溶接後にワークピースに溶接する必要があります。 同様の熱処理後、外観の非破壊検査を事前に行っております。　　5. 溶接部の気密性および圧力試験を行う場合は、この規格の要件に従って実施するものとします。 耐圧試験が必要な場合は、試験圧力および耐圧試験時間を図面または注文要求事項に記載する必要があります。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性