プレス部品加工のメリットは何ですか

スタンピング部品は通常、金属加工や機械製造の優先分野で使用されます。 プレス加工は、金型を用いて金属条材を分割、整形する加工方法であり、その応用範囲は非常に広いです。 プレス部品は、主に炭素鋼板、合金鋼板、ばね鋼板、亜鉛メッキ板、ブリキ板、ステンレス鋼板、銅および銅合金板、アルミニウムおよびアルミニウムなどの熱間圧延または冷間圧延された薄いメタルラス材料で作られています。合金板など 部品をプレス加工するために使用される金型をプレス金型といいます。 スタンピングダイは、材料（金属または非金属）を必要なスタンピング部品にバッチ処理するための特別なツールです。 プレス加工においてはプレス金型が非常に重要です。 要件を満たすプレス金型が無い場合、一括してプレスすることは困難です。先代のプレス金型が改善されなければ、プレス工程を改善することは不可能です。 プレス加工の3要素は、プレス工程、金型、プレス設備、プレス材料であり、これらを組み合わせて初めてプレス部品が得られます。 他の機械加工やプラスチック加工方法と比較して、金属スタンピングには多くの特別な技術的および経済的利点があります。 主な症状は次のとおりです。 (1) スタンピングは通常、チップほど自然ではなく、使用する材料が少なく、他の加熱装置を必要としません。 省材料・省エネルギーな加工方法であり、プレス部品コストも安価です。 (2) プレス加工の際、金型はプレス部品の寸法や形状の精度を確保するため、通常、プレス部品の表面品質を損なうことはありません。 金型の寿命は一般に長く、スタンピング品質は混乱せず、互換性は良好で、同じ特性を持っています。 (3) ストップウォッチ、自動車の縦梁、かごカバーなど、サイズ範囲が広く、複雑な形状の部品をプレス加工により加工します。 また、プレス加工時に素材が冷間変形して硬化するため、プレス強度と剛性が高くなる。 (4) プレス部品は生産効率が高く、操作が容易で機械化・自動化が可能です。 これは、プレス加工が加工を完了するためにプレス金型とプレス装置に依存しているためです。 通常のプレスのストローク数は1分間に数十回に達することもありますが、高速プレスでは1分間に数百回、場合によっては数千回にも達します。 1 回の打刻で 1 つのパンチが得られます。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性