金属プレス加工のメリットは何ですか？

現在、金属プレス製造プロセスは部品製造業界の重要な部分となっており、ほとんどのプレス金物部品は航空宇宙、自動車、船舶、機械、化学などの分野で使用されています。 では、金属プレス製造プロセスの利点は何でしょうか?金属プレス加工の製造プロセス全体では、プレス加工は主に設備の種類、ワーク材質、油の性能の 3 つの要素に影響されます。 この記事では具体的に以下のことを紹介します： 1． 金属スタンピング加工のメリット 1. 金属プレス部品はデータ的には高価です。 あまり高価ではないという前提で、プレス加工で作られる部品は軽くて剛性が高く、板金を塑性変形させた後の金属内部の組織配置も向上し、強度も高まります。プレスパーツが増えました。 2. 金属プレス部品は寸法精度が高く、金型部品と均一かつ共通で互換性も良好です。 一般的なデバイスおよびアプリケーションの要件を満たすために、それ以上の機械加工は必要ありません。 3. スタンピングプロセス中、材料の外観が損なわれないため、外観品質が良く、外観が潤滑されて美しいため、表面塗装、電気めっき、リン酸塩処理およびその他の表面処理に便利な条件が提供されます。 2. 金属プレス加工の材料の選択 プレス加工には主に「打ち抜き」「曲げ加工」「引き伸ばし加工」の 3 つの工程があります。 プロセスが異なれば、プレートに対する要件も異なります。 材料の選択は、製品の一般的な形状と加工技術にも基づいて行う必要があります。 プレートの選択は考慮する必要があります。 1. ブランキングでは、プレートが打ち抜き中に亀裂が入らないように、プレートが十分な可塑性を備えている必要があります。 柔らかい材質でパンチング性能に優れています。 打ち抜き加工後は、断面が滑らかで傾きの少ない部品が得られます。硬い材料は打ち抜き後の品質が悪く、断面の凹凸が大きく、厚板の場合は特に深刻です。 脆性材料の場合、特に幅が狭い場合、打ち抜き後に破れが発生しやすくなります。 2. 曲げて成形する必要があるプレートは、十分な可塑性と低い降伏限界を備えている必要があります。 可塑性が高く、曲げても割れにくいシートです。 降伏限界が低く、弾性率が低いシートは、曲げ後の反発変形が小さく、正確な寸法の曲面形状が得られやすい。 脆性材料は曲げるときに相対的な曲げ半径が大きくなければなりません。そうしないと、曲げプロセス中に亀裂が発生しやすくなります。 3. 板金絞り加工、特に深絞り加工は、板金加工技術の中でも最も難しい技術の 1 つです。 絞りの深さができるだけ浅く、形状ができるだけシンプルで、遷移がスムーズであるだけでなく、材料が良好な塑性を備えていることが必要です。 , そうしないと、パーツの全体的な歪み、部分的なシワ、さらには伸びたパーツに亀裂が入ってしまう可能性が非常に高くなります。 3. 金属スタンピングオイルの選択。 スタンピングオイルはスタンピング工程において重要な役割を果たします。 良好な冷却性能と耐極圧摩耗性により、金型の寿命とワーク精度の向上が質的に向上しました。 ワークの材質によって、どのような性能を重視してスタンピングオイルを選択するかが異なります。 1. 珪素鋼板は比較的打ち抜き加工が容易な素材です。 一般にワークの洗浄には、打ち抜きバリ防止を前提に低粘度のパンチングオイルが使用されます。 2. 炭素鋼板用のスタンピング油を選択する際は、工程の難易度、油抜きや脱脂方法などに応じて最適な粘度を決定してください。 3. 亜鉛めっき鋼板は塩素系添加剤と化学反応を起こすため、亜鉛めっき鋼板用のスタンピング油を選択する際には、塩素系スタンピング油で発生する可能性がある白錆の問題に注意する必要があります。 4. ステンレス板は硬化しやすい素材です。 高い油膜強度と耐焼結性引張油の使用が必要です。 一般的に、極圧性能を確保しつつ、ワークのバリやクラックなどのトラブルを回避するために、硫黄や塩素の化合物添加剤を配合したスタンピングオイルが使用されます。 以上、金属プレス加工のメリットとは何なのかについてご紹介してきました。精密プレス技術の急速な発展により、小型プレス加工ワークは、さまざまなタイプの工作機械機器、電気製品、計測機器、その他の製造業のニーズを満たすことができます。