金属プレス加工の基本的な要件は何ですか?

金属プレス加工の基本的な要件は何ですか?現在、金属プレス部品は工業生産や日常生活の中で広く使われていると言えます。 金属プレス加工とは、プレス機や金型を使って材料を打ち抜いて鍛造する加工方法であることは皆さんもご存じでしょう。 操作もスタンプも便利です。 高精度で、機械化と自動化の利点を実現しやすく、現在最も使用されている加工方法ですが、金属プレス加工の基本的な要件は何ですか?次に、金属プレス部品の基本的なプロセス要件は次のとおりです。 1. 金属プレス部品に使用される材料は、製品設計の技術要件を満たすだけでなく、プレス工程の要件およびプレス後の加工要件（切断、電気めっき、溶接など）も満たさなければなりません。 2. 金物プレス部品の構造形状を設計する際には、シンプルで合理的な面（平面、円筒面、螺旋面など）とその組み合わせを使用し、同時に加工面や加工面の数を最小限に抑えることが最善です。最小の加工領域。 3. 機械製造におけるブランクの準備には、プロファイル、鋳造、鍛造、スタンピング、溶接を直接使用できる合理的な方法を選択してください。 ブランクの選択は特定の製造技術条件に関連しており、一般に製造バッチ、材料特性、および加工の可能性に依存します。 4. 金属プレスの性能要件。 成形プロセスでは、スタンピング変形を容易にし、部品の品質を向上させるために、材料は良好な可塑性、小さな降伏比、大きな厚さ方向係数、および小さな面方向係数を備えている必要があります。 , 材料の降伏強度と弾性率の比は小さい。 分離プロセスでは、材料に良好な可塑性がある必要はありませんが、ある程度の可塑性が必要です。 可塑性が優れているほど、分離が困難になります。 5. 適切な製造精度と表面粗さの部品の加工コストを指定します。 金属プレス部品の加工コストは精度の向上に伴い増加し、特に高精度の場合、その増加は極めて顕著です。 したがって、十分な根拠がない場合には、高い精度を追求すべきではありません。 同様に、金属プレス部品の表面粗さも相手面の実際のニーズに応じて適切に設定する必要があります。 金属プレス部品の加工技術は比較的複雑です。 金属プレス部品の性能が使用要件を確実に満たすためには、対応するプロセス要件に従って生産の実現可能性を確保する必要があります。 次に、金属プレス部品の基本的な特徴は次のとおりです。私たちが日常生活で目にする製品の多くは、航空母艦、飛行機、自動車、小さなピンなどの金属プレス部品に至るまで、金属プレス部品です。 1. 金属プレス部品は、材料消費量の削減を前提としたプレス加工により製造されます。 パーツの重量も軽く、硬さもちょうど良いです。 板金を塑性変形させた後、金属の内部構造が改善され、プレス部品の強度が高まります。 改善されました。 2. 金属プレス部品は寸法精度が高く、金型部品と同サイズで互換性も良好です。 一般的な組み立てや使用の要件を満たすために、それ以上の機械加工は必要ありません。 3. スタンピングプロセス中に、材料の表面に損傷がないため、表面品質に影響を与えず、外観は滑らかで美しく、表面塗装、電気メッキ、リン酸塩処理およびその他の表面処理に便利な条件を提供します。 金属プレス部品の加工における上記の基本要件と金属プレス部品の基本特性をここにまとめます。 ハードウェアのプレス部品は現在、操作が簡単で高精度のプレスが可能です。 ますます多くの製品製造で使用されると思います。 上記の共有が正しいことを願っています