冷間鍛造の利点は何ですか?ファスナー冷間鍛造成形工程解析
なぜ冷間鍛造なのか？
ファスナーの冷間鍛造により、機械的特性が向上し、金属繊維構造の完全性が維持され、材料の利用率が向上し、作業者の労働力が軽減されます。
冷間鍛造の基本概念
金属は室温で据え込み加工され、金型によって金属の塑性変形が完了し、指定された幾何学的形状、サイズ、および品質要件に適合します。 この工程は冷間鍛造です
冷間鍛造の変形度と据え込み力
ブランクの据え込み部分の元の高さと据え込み後の高さとの差の元の高さに対する比率、またはブランクの据え込み後の界面剤の増加の後の断面積に対する比率据え込みと押し出しを含む据え込み 2 つのバリエーション。
アプセットとは、軸方向の変形の度合いをプレス速度で表し、押出時の径方向の変形の度合いを減面率で表します。 据え込み力は、プロセスパラメータの決定、金型の設計、冷間鍛造機の設計、特殊装置の選択の主な基礎となります。
据え込み力の大きさを決定する要因は数多くありますが、主に次のような側面があります: (ガイド: 一般的な留め具の種類は何ですか?)
金属の機械的性質、ワーク形状の変形度合い、摩擦、金型形状
冷間鍛造据え込み力の一般的な計算式
冷間鍛造工程の主な設備と特徴
一型2ストローク冷間鍛造機：主にヘッド変形が小さく、製品が単純で、比較的低コストで生産効率が高い場合に使用されます。 リベット、皿ネジ、マイナスネジなどの一般的なもの。
2ダイ3ストローク冷間鍛造機：主にヘッドの大きな変形、短いロッド、多段の特殊形状部品に使用されます。
3ダイス3ストローク冷間鍛造機：主に六角ボルト、円筒頭六角穴付きボルト、比較的単純な製品に使用されます。
2ダイ4ストローク冷間鍛造機：主にヘッドの大きな変形、短いロッド、多段の特殊形状部品に使用されます。
4ダイ4ストローク冷間鍛造機、5ダイ5ストローク冷間鍛造機、6ダイ6ストローク冷間鍛造機：主に頭部の変形が大きい製品やより複雑な特殊形状部品に使用されます。
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