金属プレス部品のバリの原因は何ですか？ -ハードウェア

金属プレス部品の加工では、プレス部品にさまざまなサイズのバリが発生することがあり、製品の品質に一定の影響を与えます。 では、金属プレス部品のバリの原因は何なのでしょうか？以下のハードウェアを整理して皆様にご紹介します。 1. 鈍い刃先。 刃先が鈍くなったり、かじられたりするとバリが発生することがあります。 鈍い刃先に影響を与える要因は次のとおりです。 1. 凹凸型の材質や表面処理が悪く、耐摩耗性が劣る。 2. 打ち抜き金型の構造が悪く剛性が低く、噛み傷の原因となる。 3. 操作に適時に潤滑が行われていません。 摩耗が早い。 4. 刃先の研ぎが間に合わない。 二つ目は、ギャップです。 ブランキングギャップが大きすぎたり、小さすぎたり、不均一な場合、バリが発生する可能性があります。 ギャップが大きすぎる、小さすぎる、または不均一である場合は、次の要因が影響します。 1. 金型の製作ミス、金型部品の加工が図面通りでない、底板の平行度が悪い等。 2. 金型の組み立てミス、ガイド部の大きな隙間、凸型と凹型の組み立て違い ３． プレスの精度が悪い。 例えば、プレスのガイドレールの隙間が大きすぎる、スライダの下面とワークテーブルの表面が平行でない、スライダのストロークがプレステーブルに対して垂直でない、などの場合、プレスの剛性が低下します。作業台は貧弱です。 , パンチング中にたわみが発生し、ギャップが変化する可能性があります。 4. 設置時に金型上下底板の清掃がされていなかったり、大型金型の上型の締結方法が不適切であったり、金型の上型と下型が同心円状に設置されていなかったりするなどの設置ミス（特にノンガイドピラーダイ）、これにより作業部品が傾きます。 5. 金型の構造に無理がある、金型や加工部の剛性が足りない、打ち抜き力のアンバランスなど。 6. 鋼板の曲率が大きく、鋼板に凹凸がある。 3. 不適切なブランキング条件。 たとえば、ブランク（中間部品を含む）はパンチやダイと接触していません。 不適切な位置決め相対高さでトリミングやパンチングを行うと、部品の高さが相対位置決め高さより低くなる場合があります。 切削加工では、ワークの形状と刃先の形状が一致せず、バリが発生します。 第四に、部品の仕上がりが悪い。 凸面または凹面の鋭い角を持つ複雑な形状は、急激な摩耗によりバリが発生しやすくなります。 5. 材料がプロセス規制に適合していません。 材料の厚さが公差を大幅に超えているか、または間違った材料 (間違った鋼グレードなど) により、相対的なギャップが不当になり、部品にバリが発生します。 以上の内容は金属プレス部品のバリの原因についてでしたので、皆さんはもうご理解いただけたと思います。 金属プレス部品のバリは、通常、板金の打ち抜き加工で発生します。 一般的に言って、それを避けることは困難です。 部品の製造性を向上させ、プレス条件を改善することにより、バリを回避または低減することができます。 15年の実績を持つ精密金属プレス部品メーカー、株式会社ハードウェア。 ご相談へようこそ：