多ステーション順送金型の特徴は何ですか

ステーション順送金型は、主に小型で複雑なプレス部品の大量生産に使用されます。 多数のステーション、高精度、長寿命、多数の小型金型部品とインサート、高い穴位置精度、およびプレート部品の大型サイズ調整を備えています。 したがって、従来の金型と比較して、マルチステーション順送金型は同様の加工および組立方法を備えていますが、要求が高く、調整する場所が増えるため、加工および組立がより複雑で困難になります。 合理的な金型設計を前提として、適格なマルチステーション順送金型を製造するには、高度な金型加工装置と測定方法、および合理的な金型製造プロセス仕様が利用可能でなければなりません。 他のパンチング金型と比較して、多ステーション順送金型加工には次のような特徴があります。 (1) 加工部品、インサート及び 3 つの主要なプレート (パンチ固定プレート、凹ダイ固定プレート、排出インサート固定プレート、3 プレートと呼びます) は、マルチステーション順送金型の加工難易度と重要な制御部分。 加工の難しさは、加工部品のプロファイル サイズと精度、および 3 つの主要プレートの穴サイズと位置精度に反映されます。 (2) 小型パンチや凹型インサートは複雑な形状、小型、高精度であるため、従来の機械加工では加工を完了することが困難であり、高精度CNCワイヤーカット、フォーミング研削、カーブ研削のみで完成可能（通常はCNCワイヤーカット+フォーミング研削を使用）。 小型パンチと雌型インサートは脆弱な部品であるため、交換する必要があり、ある程度の互換性が必要です。 したがって、小型パンチと雌型インサートの生産を一致させて加工することはできませんが、互換性があり、分離することができます。 加工の場合、それが図面上のパンチであろうとダイであろうと、スペアパーツの生産を容易にするために、保証されたギャップの特定の寸法と公差を図面にマークする必要があります。 (3) 多ステーション順送金型のパンチ固定板、凹型固定板、吐出インサート固定板は穴位置精度が高く、寸法調整が大きい。 製造が最も難しく、工数が最も多く、サイクルが最も長いのはこの 3 つです。 要となる部分は金型の精密さを凝縮して表現。 この 3 つのプレートによって、そこに取り付けられるパンチやインサートの位置精度と垂直性が保証されます。 したがって、加工品質を確保するには、3 つのプレートを正しく選択し、加工方法と熱処理方法を決定する必要があります。 3 プレート加工では、従来の機械加工方法に加え、高精度 CNC ワイヤーカット、三次元ボーリング、三次元研削などの高度な加工方法を必要に応じて組み合わせて加工する必要があります。 (4) 多ステーション順送金型には高精度、長寿命、高い寸法安定性が要求されます。 したがって、金型部品の選定には、耐摩耗性、高強度、高硬度に加え、熱処理変形が少なく、寸法が安定していることが求められます。 良いセックス。　　マルチステーション順送金型の加工要件に応じて、マルチステーション順送金型の仕上げ設備は主に低速ワイヤーカット工作機械、精密CNC研削盤、座標研削盤、光学曲線研削盤などの高精度機器です。 。 特に、低速のワイヤ切断機は中仕上げと仕上げ作業を行う必要があり、一部の部品のスロットと位置も、サイズとステップ距離の精度を確保するために、研削ではなく切断で加工され、切断と研削が行われます。