深絞りプレス部品の製法の特徴は何ですか

深絞りスタンピングは、工業ベースで開発された非常に成熟した製造方法であり、多くの分野で応用されています。 一言で言えば、深絞りプレス加工はプレス加工の特殊な加工方法です。 生産工程では、加工したい形状となった形状に合わない原材料を、対応する生産設備を用いて加工します。 深絞りプレス加工は、生産工程においても通常のプレス加工方法とは大きく異なります。 深絞りスタンピングの原理は、加工中に製造されるワークピースに対応するプレスを使用して外力を加え、製造プロセス中に材料を変形させて、目的の形状とサイズを得るというものです。 ただし、加工工程においては他の刻印方法と若干の違いがございます。 1つ目は、生産に使用される金型です。 深絞りスタンピングを製造する場合、金型は通常、パンチとダイの 2 つの部分に分かれています。 生産プロセスでは、通常、金型はステーションに配置されます。 補助金型の場合、多くの工場では金型を 20 近くのステーションに分割することもできます。 実際の生産プロセスではすべてのステーションを基準として使用するため、生産される製品の性能はより安定します。 2つ目は製品材料ベルトです。深絞りスタンピング部品の生産は対応する材料ベルトを介して伝達されませんが、対応する金型が使用され、対応する内蔵マニピュレータが適切に駆動されて伝達装置を駆動します。 。 この利点は、デバイスの構成を自己調整によって完了できることです。 たとえば、生産プロセスでは、コンポーネントのさまざまな位置を調整するために装置を回転させる必要があることに注意する必要があります。 一般的なプレス加工よりも細かい工程が多いからこそ、使用時のワーク全体の加工、特にワークの精度がより厳しくなる装置です。 このようにして、深絞りスタンピングは、サイズ、性能、いくつかの特殊な化学的特性などの必要な特性をより適切に完成させることもできます。 【関連おすすめ】 詳しくはこちら：精の企業文化 詳しくはこちら：継続的な改善と革新がプレス会社の存続の鍵です さらに詳しく：金属プレス加工産業の発展