薄板と厚板のプレス加工の特徴は何ですか？厚い板に小さな穴を開けるにはどうすればよいですか？

薄板プレスと厚板プレスの特徴は何ですか？厚い板に小さな穴を開けるにはどうすればよいですか？プレートの厚さは相対的なものです。 関連する規格では、4mm以上の板を厚板、4mm以下の板を厚板と呼びます。 薄板と呼ばれる素材です。 (1) 薄板のプレス加工には以下のような特徴があります。 1) 金型のプレスギャップが小さい。 スタンピング金型の適切なギャップは、シートが破壊されたときの上下の亀裂の重なりに基づいています。 打ち抜きシートの厚みが薄いほど、表面の亀裂の突出長さが小さくなり、使用する打ち抜き金型のギャップが小さくなります。 2) 薄い材料のプレス部品はスプリングバックが大きくなりますが、断面品質は優れています。 薄い材料はプレス加工時の変形が大きくなります。 スタンピングが完了すると、ワークピースは元の形状に戻り、より大きなスプリングバックを発生させる必要があります。 しかし、スタンピングギャップとシートの厚さが小さいため、得られるスタンピング断面は表面に対して垂直であり、断面は明るく幅が広く、断面の構成は区別しにくく、断面の品質はより優れています。 3) 薄板プレス金型の特徴 薄板プレス金型のギャップは小さいです。 パンチング金型が通常のプレス金型構造を採用する場合、使用するモールドベースには高精度が要求され、モールドベースのガイドピンとガイドスリーブはH6/h5に適合する必要があります。 , ガイドスリーブは外さないでください。 そしてフローティングモールドハンドルとボールガイドスリーブ構造の採用。 凸型と凹型の間のギャップを加工中に調整できるようにするために、凹型はモザイク構造を採用したり、焼き入れを行わなかったりすることができます。 非焼入れ凹型の構造は、複雑な部品をプレスし、プレス部品の精度を向上させるためのものです。 現在、1 mm 以下の柔らかくて薄い材料のスタンピングには、ポリウレタンゴム金型が一般的に使用されています。 薄い部品でも隙間の大きい打抜き加工が可能です。 凹型は角が丸く作られており、凸型は鋭利な刃先が付いています。 バネの強い力で押さえ板をシートに押し付けた後、パンチの鋭利な刃先で素材を引き下げ、ワークの大きさはパンチとほぼ同じになります。 (2) 厚板プレスの特徴は次のとおりです。 1) 厚板プレスの場合、金型で使用するギャップが大きい。 2) 材料が厚いほど、打ち抜き変形力が大きくなり、パンチの加工ストロークが大きくなります。 パンチを選択するときは、必要なパンチ圧力がパンチが許容できる実際の圧力よりも小さくなるように注意する必要があります。 厚板をプレス加工すると加工硬化現象が顕著になるため、薄板に比べてせん断強度が若干大きくなります。 t/d>0.3の場合、厚板のせん断強度は薄板のせん断強度よりも約30%高くなります（tは板厚、dは丸プレス部の直径または角プレス部の一辺の長さ） ）。 厚い材料のスタンピングのアンロード力は比較的大きく、アンローディングを完了するには通常、剛性のアンローディング装置またはエアクッションが使用されます。 3) 厚板をプレスする通常の方法では、プレス部品の寸法精度と断面仕上げは比較的低くなります (一般に IT レベルおよび V3 ～ V4 以下)。 品質を向上させたい場合は、再生工程を増やすか、精密プレスに切り替えることができます。 4) 厚板プレス加工は変形力が大きいため、打ち抜き力を低減する方法でプレス加工が可能です。 その方法は、 ① 凹凸型は斜め刃の形状を採用する。 ②ステップパンチはマルチパンチパンチに使用します。 ③シート素材を加熱してホットパンチ加工を行います。 ④ 精度や断面品質が高くない場合は、ギャップを適宜大きくすることができます。 (3) 厚板への小穴の穴あけ 厚板（d≦t）に小穴をあける場合、一般的な構造の金型を使用すると、パンチがたわみにより折れやすくなります。 応力が加わった際の凸型の曲がりを防ぐため、凸型の外側にスライドさせて嵌め込み、シースをガイドします。 パンチはガイドシースで保護されているので、曲がったり折れたりすることがありません。 スタンピングダイにガイドプレートを追加することもでき、ガイドプレートでパンチを保護し、パンチが簡単に壊れないようにすることができます。 前回の投稿：金属材料のプレス加工性能とは？