動作中の CNC システムによくある障害と原因は何ですか?

数値制御システムとは、Digital Control Systemの略称で、英語名は(NumericalControlSystem)といい、コンピュータのメモリに格納された制御プログラムに従って、数値制御機能の一部または全部を実行し、専用のコンピュータシステムを備えています。インターフェース回路やサーボドライブ装置などを搭載。 機械装置の動作制御を実現するために、数字、文字、記号からなるデジタル命令を使用することにより、通常、位置、角度、速度などの機械量やスイッチ量を制御します。

CNC システムおよび関連オートメーション製品は、主に CNC 工作機械用です。 CNC工作機械は、CNCシステムに代表される新技術が伝統的な機械製造業界に浸透することによって形成されたメカトロニクス製品です。CNCシステムを搭載した工作機械は、部品加工の精度、速度、効率を大幅に向上させます。

よくある故障と原因：

位置ループ: これは、CNC システムが制御コマンドを発行し、それを位置検出システムのフィードバック値と比較して制御タスクをさらに完了するための重要なリンクです。 動作頻度が高く、周辺機器と接続しているため、故障しやすいです。

一般的な欠陥は次のとおりです: (ガイド: ファスナー ツールの研究と応用の詳細な説明)

①位置制御リングアラーム：測定回路がオープンしている可能性があります。計測システムの損傷、位置制御ユニットの内部損傷。

②指示を出さずに動作させると、過度のドリフト、正帰還、位置制御ユニットの誤動作などが考えられます。測定素子の損傷。

③ コンポーネントの故障を測定し、一般にフィードバック値がないこととして表れます。工作機械は基準点に戻ることができません。高速でパルスが失われた場合にアラームが発生する原因としては、グレーティングまたは読み取りヘッドが汚れていることが考えられます。格子が壊れています。

サーボ駆動システム：サーボ駆動システムは電力網や機械システムなどに関係しており、作業中に頻繁に起動・稼働するため、故障が多い部品でもあります。

電源部: 電源は、システムの正常な動作を維持するエネルギーサポート部です。 その障害または失敗の直接の結果は、システムのシャットダウンまたはシステム全体の破壊です。 一般的に欧米諸国ではこのような問題は比較的少なく、設計上この点についてはあまり考慮されていません。 しかし、中国では、大きな電力変動、品質の低下、高周波パルスなどの隠れた干渉に加え、人為的な要因（突然の停電など）が原因です。 これらの理由により、停電監視や損傷が発生する可能性があります。 さらに、CNC システムの一部の動作データ、設定データ、および処理プログラムは、通常、RAM メモリに保存されます。 システムの電源がオフになった後は、電源のバックアップ バッテリまたはリチウム バッテリによってシステムが維持されます。 したがって、ダウンタイムは比較的長くなり、電源やメモリの抜き差しによりデータが失われ、システムが実行できなくなる可能性があります。

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