次の Xiaoshuo では、金属プレス部品をプレスする際に、プレス部品の回転や歪みを抑制する一般的な方法をいくつか紹介します。 1. 合理的な金型設計。 順送金型では、打ち抜きシーケンスの配置がスタンピング部品の成形精度に影響を与える場合があります。 スタンピング部品の小さな部品のブランキングでは、スタンピング部品の成形に対するパンチ力の影響を軽減するために、通常、最初に大きな領域の u200bu200b パンチングが配置され、次に小さな領域の u200bu200b パンチングが配置されます。 2. 材料を押さえます。 従来の金型の設計と構造を克服し、排出プレート上に材料を含むギャップを開きます(つまり、金型を閉じると、排出プレートは凹型に取り付けられ、排出プレートと凹型の間のギャップが解放されます)。含まれる材料は材料厚さt-0.03~0.05mm)です。 3. 強力加圧機能を追加。 それは、アンロードインサートのプレス部のサイズを大きくし(通常のアンロードインサート厚さH+0.03mm)、金型側の素材への圧力を高め、プレス部のひっくり返りやねじれを防止します。パンチング中。 4. パンチエッジの端はベベルまたは円弧でトリミングされます。 これはクッション力を低下させる効果的な方法です。 緩衝切削力を低減することで、金型側材にかかる張力を低減でき、プレス部品の回りや歪みを抑制する効果が得られます。 5. 日々の金型製作では、パンチング凸型および凹型の刃先の鋭さを維持するために注意する必要があります。 打ち抜きエッジが摩耗すると、材料にかかる引張応力が増加し、打ち抜き部品がひっくり返ったり、ねじれたりする傾向が大きくなります。 以上が金属プレス部品のプレス加工において、プレス部品の回転や歪みを抑制する一般的かつ実用的な方法です。 ハードウェア、金属プレス部品に焦点を当てた15年間の創意工夫、20,000セット以上のカスタマイズされた金型の生産経験、毎日300万回のパンチング回数の生産能力、最大0.01mmのプレス精度、厳密な品質管理のための16回の品質検査。 アルミニウム合金プレス部品の緊急の問題を迅速に解決し、プレス精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 選んでください、選んでください、安心してください!