油圧工具のデメリットは何ですか

デメリット ①液漏れが起こりやすい。 油圧システムの油圧は比較的高く、シールや隙間から作動油が漏れやすく、作動油の消費や環境汚染の原因となります。

②伝達効率が低い 油圧伝動はエネルギーを伝達する過程でエネルギー損失（圧力損失や流量損失など）が多くなり、伝達効率が低くなります。

③不正確な変速比 伝達媒体の圧縮性、漏れ、パイプラインの弾性変形などの要因により、油圧システムは固定比の変速を厳密に保証できません。

④温度に敏感です。 オイルの粘度は温度によって変化します。 粘度の変化により、流量、漏れ、抵抗が変化し、作動機構の動作が不安定になりやすくなります。

⑤製造コストが高い 漏れを低減するには油圧部品の製造精度が高くなければならず、製造コストが高くなります。

頑固な3つの病気

① 流動過程における力伝達媒体（作動油）の流量の違いによる発熱、液体内部の一定の内部摩擦、液体と配管内壁との摩擦などにより発熱します。作動油の温度上昇の原因。 温度が上昇すると、内部および外部の漏れが増加し、機械効率が低下します。 同時に、温度が高くなることで作動油が膨張し、圧縮率が高まり、制御動作がうまく伝わらなくなります。

解決策: 熱の発生は油圧システムの固有の特性であり、完全になくすことはできず、可能な限り低減することしかできません。 高品質の作動油を使用し、油圧パイプラインのレイアウトでエルボを避け、高品質のパイプライン、パイプ継手、油圧バルブなどを使用してください。

②振動 油圧システムの振動も慢性的な問題の一つです。 システムの振動の原因となるのは、配管内の作動油の高速流による衝撃や、制御弁の開閉による衝撃です。 強い振動は、システムの制御動作にエラーを引き起こすだけでなく、システム内の一部のより高度な機器にもエラーを引き起こし、システムの故障につながる可能性があります。 [1] 解決策: 油圧パイプラインは、急な曲がりを避けるために可能な限り固定する必要があります。 液体の流れの方向を頻繁に変更することは避け、やむを得ない場合は減衰対策を講じてください。 油圧システム全体に適切な振動減衰対策を講じると同時に、システムに対する外部振動源の影響を回避する必要があります。

③漏れ 油圧システムの漏れは内部漏れと外部漏れに分けられます。 内部漏れとは、油圧シリンダのピストン両側の漏れや、コントロールバルブのスプールとバルブ本体の間の漏れなど、システム内部で発生する漏れプロセスを指します。 内部漏れによって作動油が失われることはありませんが、漏れにより、確立された制御動作がシステム障害を引き起こすまで影響を受ける可能性があります。 外部漏洩とは、システムと外部環境との間で発生する漏洩を指します。 作動油が直接環境中に漏洩すると、システムの使用環境に影響を与えるだけでなく、システム圧力不足による故障の原因となります。 作動油が環境中に漏れると、火災の危険性もあります。

解決策: より高品質のシールを使用して、装置の加工精度を向上させます。