金属プレス部品のレイアウト方法は何ですか？ +メーカーのプレス精度は0.01mmに達します

一般的に精密プレス部品の活用度は、無駄なレイアウト、無駄の少ないレイアウト、無駄のないレイアウトの3つに分類できます。 以下の Xiaoshuo は、これら 3 つのレイアウト方法の情報を整理していますので、皆さんにご覧ください。 スクラップ レイアウト: 加工廃棄物や構造廃棄物を含む、ワーク以外の精密プレス部品のブランキングを指します。 すべての材料は等高線から打ち抜かれ、ワークピースとワークピースの間、およびワークピースとストリップの間にはプロセス残留材料が存在します。 ブランキング部品の閉じた輪郭に沿って打ち抜き加工を行うため、ブランキング部品の品質と金型の寿命が向上します。 無駄の少ないレイアウト: 精密スタンピング部品は、ワークピースの一部の輪郭線に沿って切断または打ち抜きされ、ワー​​クピースとワークピースの間、およびワークピースとストリップの側面の間には重複部分のみが存在します。 このネスティング方法のブランキングは、ワークピースの輪郭の一部に沿ってのみ実行され、切断ストリップの品質、位置決めおよび誤差の影響を受けます。 切断の品質は若干劣りますが、材料利用率は 70% ～ 90% に達することがあります。 無駄のないレイアウト：ブランキング部品とブランキング部品の間、ブランキング部品とストリップ側面の間に精密プレス部品の重なりがありません。 実際には、ブランキング部分はストリップを切断することによって直接得られます。 使用率は 85% ～ 90% に達することがあります。 ただし、このレイアウト方法では、カットされたピースの品質が若干悪くなります。 精密プレス部品の3つのレイアウト方法にはそれぞれ一長一短があるため、精密プレス部品のレイアウト設計の際は実情に応じて選択してください。 ハードウェア、15 年間ハードウェア スタンピング部品に注力し、20,000 セット以上のスタンピング 金型のカスタマイズと生産経験を持ちます。 月間100セット以上の金型処理能力、1日あたり300万回のパンチング生産能力、スタンピング精度は0.01mmに達し、16回の品質検査は厳格な品質管理を目的としています。 選択すると、緊急の時間の問題を迅速に解決し、スタンピングの精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決できます。