プレス部品加工技術と金型の発展は主にどのようなものですか?

技術の継続的な進歩と産業の急速な発展に伴い、プレス部品加工技術と金型技術は常に革新と発展を続けています。主に以下の点で： 1. 技術と材料の徹底的な研究と、プレス部品加工技術の応用研究の拡大 より優れたスタンピング材料および金型材料の開発、良好なスタンピング性能を備えたスタンピング材料の継続的な改良および開発、スタンピング成形プロセスおよび理論の開発および改善、生産慣行をより適切にガイドし、生産プロセスを改善し、プレス部品の品質と生産性を向上させます。金型の耐用年数を改善し、新しい金型材料と新しい熱処理プロセスを採用します。 2. 最新のプロセス分析および計算方法を使用します。 例えば、自動車カバー部品などの複雑な成形品の成形過程において、有限変形弾塑性有限要素法を用いてコンピュータシミュレーションによる応力・ひずみ解析を行い、部品の成形可能性や成形時に発生する問題点を予測します。特定のプロセス計画。 結果はグラフィック端末に表示され、スタンピングおよび加工の設計者が変更および選択できるようになります。 これにより、金型の試作コストを削減し、新製品の試作サイクルを短縮するだけでなく、実際の生産に組み合わせることができる高度な設計手法も徐々に確立されます。 これは、スタンピング技術の開発を促進するだけでなく、生産実践における塑性成形理論の指導的役割を強化します。 . エンジニアや技術者の実際の経験と組み合わせた有限要素法シミュレーション スタンピング プロセス解析により、多くの場合、半分の労力で 2 倍の結果を得ることができます。 現在、最も広く使用されているプレス有限要素シミュレーション ソフトウェアには、AutoFORM、FASTFORM、DynaFORM などが含まれます。 3. 最新の金型のコンピュータ支援設計と製造の適用を促進し、製品と金型の設計、製造、成形プロセス分析に CAD/CAM/CAE を採用し、最終的に金型 CAD/CAM/CAE の統合を実現します。 現在、一部の国内企業は輸入ソフトウェアの二次開発を行っており、徐々に金型生産に適用されています。 この技術を適用すると、金型の製造サイクルが短縮されるだけでなく、金型の品質が向上し、設計および製造担当者の繰り返し作業が軽減され、設計者が革新と開発に集中できるようになります。 4. コンピュータ制御による最新の自動スタンピング加工システムの研究と応用を強化し、スタンピング生産の高度な機械化と自動化を実現し、それによって労働集約性を軽減し、生産性を向上させる。 迅速な製品のアップグレードと小ロット生産のニーズを満たすために、単純な金型（ソフト金型や低融点合金金型など）、CNC スタンピング装置、スタンピングフレキシブル製造技術など、いくつかの新しい成形プロセスが開発されました。 FMS)、ラピッドプロトタイピング、ラピッドツーリングなど。 このようにして、多品種、小ロットのプレス部品の加工ニーズを満たすように生産することができます。 5. プレス金型の標準化をさらに進めることで、金型製作の効率化、金型コストの削減、金型製作サイクルの短縮に貢献します。 現在、国内金型の標準化度は一定の規模に達している。 Panqi Industry Co., Ltd. などの多くの大手および専門の標準部品メーカー ミスミでは高品質・高精度の各種金型部品（標準品も含む）をご提供いたします。 部品および非標準部品）。 記事の推奨事項: 金属スタンピング金型の製造に使用される材料の製造可能性はどの程度ですか?前: プレス金型の耐久性に関係する要因は何ですか?