主なプレス加工はどのようなものですか？

東莞の金属プレス部品に使用される板金の表面および内部特性は、プレス製品の品質に大きな影響を与えます。 スタンピング材料に要求されるのは、正確で均一な厚さであることです。滑らかな表面、斑点、傷跡、引っかき傷、表面亀裂などなし。均一な降伏強度、明らかな方向性なし。高い均一伸び。歩留まりが低い。加工 低硬度。 プレス部品は鋳造や鍛造に比べ、薄く、均一で、軽く、強いという特徴があります。 スタンピングでは、剛性を向上させるために他の方法では製造するのが難しい補強材、リブ、凹凸、またはフランジを備えたワークピースを製造できます。 精密金型の使用により、ワークの精度はミクロンレベルに達することができ、精度が高く、仕様が一貫しており、穴、ボスなど。 打ち抜くことができます。 冷間スタンピング部品は一般に切削加工が不要、または少量の切削加工のみが必要となります。 ホットスタンピング部品の精度や表面状態はコールドスタンピング部品に比べて劣りますが、鋳造や鍛造品に比べれば良好であり、切削量も少なくなります。 スタンピングは効率的な生産方法です。 複合金型、特にマルチステーション順送金型を使用すると、複数のスタンピングプロセスを 1 台のプレス (シングルステーションまたはマルチステーション) で完了して、ストリップの巻き戻しと矯正を実現できます。 平坦化、打ち抜き、成形、仕上げまで全自動で生産します。 生産効率が高く、作業条件が良く、生産コストが低い。 一般に、1 分間に数百個を生産できます。 プレス加工は工程によって「剥離工程」と「成形工程」の2つに分けられます。 分離プロセスはパンチングとも呼ばれ、その目的は、分離された部分の品質要件を確保しながら、特定の輪郭線に沿ってシートからスタンピング部品を分離することです。 成形プロセスの目的は、ビレットを破壊することなく金属板を塑性変形させて、必要な形状とサイズのワークピースを作成することです。 実際の生産現場では、一つのワークに対して複数の工程が施されることがよくあります。 打ち抜き、曲げ、せん断、深絞り、バルジ、スピニング、修正が主なプレス加工です。 前の投稿: 金属プレス金型の主な材料