プレス部品の工程別の主な種類は何ですか?

プレス加工は主に工程別に分類され、分離工程と成形工程の2つに分けられます。 分離プロセスはパンチングとも呼ばれ、その目的は、分離された部分の品質要件を維持しながら、特定の輪郭線に沿ってシートからスタンピング部品を分離することです (表 1)。 成形プロセスの目的は、ビレットを破壊することなく金属板を塑性変形させて、必要な形状とサイズのワークピースを作成することです。 実際の生産現場では、一つのワークに対して複数の工程が施されることがよくあります。 打ち抜き、曲げ、せん断、引き伸ばし、膨らみ、スピニング、修正が主な分離プロセスです。これは、金型を使用して材料を分離する基本的なスタンピングプロセスであり、材料を直接平らな部品にすることも、曲げ、深さなどの他のスタンピングプロセスにすることもできます。絵を描く、成形するなど。 ブランクの準備だけでなく、成形されたスタンピング部品の切断やトリミングも行います。 ブランキングは、自動車、家電製品、エレクトロニクス、計装、機械、鉄道、通信、化学、軽工業、繊維、航空宇宙などの業界で広く使用されています。 打ち抜き工程はプレス工程全体の約50％～60％を占めます。 成形プロセス曲げ: 金属シート、パイプ、プロファイルを特定の角度、曲率、形状に曲げるプラスチック成形方法。 曲げ加工は、プレス部品の製造で広く使用される主要なプロセスの 1 つです。 金属材料の曲げは、本質的には弾塑性変形プロセスです。 除荷後、ワークピースはスプリングバックと呼ばれる方向に弾性回復変形を生じます。 スプリングバックはワークの精度に影響を与えるため、曲げ加工において考慮すべき重要な技術です。 深絞り: 深絞りは、絞り加工またはカレンダー加工とも呼ばれます。 開いた中空部分に金型を用いて打ち抜いた後、平らなブランクを作る打ち抜き加工法です。 深絞りプロセスを使用すると、円筒形、段付き、先細り、球形、箱形、その他の不規則な形状の薄肉部品を製造できます。 他のプレス成形工程と組み合わせることで、非常に複雑な形状の部品も製造可能です。 プレス加工では、さまざまな種類の深絞り部品が存在します。 幾何学的特性が異なるため、変形ゾーンの位置、変形の性質、変形の分布、ブランクの各部分の応力状態と分布法則には、かなりの、さらには本質的な違いがあります。 したがって、工程パラメータの決定方法、工程数や順序、金型設計の原理や方法も異なります。 変形力学の特性に応じて、さまざまな深絞り部品は、直線壁回転 (円筒部品)、直線壁非回転 (箱形本体)、曲線回転 (曲面部品)、および曲線非回転の 4 つのタイプに分類できます。回転。 の種類。 延伸とは、延伸ダイによりシートに引張力を加えることで、シートに不均一な引張応力と引張ひずみを生じさせ、シートと延伸ダイの合わせ面が徐々に膨張し、最終的に完全に延伸します。モデルの表面。 ストレッチの適用対象は、ある程度の可塑性、大きな表面積、緩やかで滑らかな曲率変化、高い品質要求（正確な形状、滑らかな流線、安定した品質）を備えた双曲スキンの製造です。 張り出し成形は加工設備や設備が比較的シンプルなため、コストが安く、柔軟性が大きいため、しかし、材料の利用率と生産性は低いです。 スピニングは金属を旋削するプロセスです。 加工中、ブランクはスピニングダイとともに能動的に回転するか、スピニングヘッドがブランクとスピニングダイの周りを能動的に回転します。 スピニングヘッドはコアモールドおよびブランクに対して送りを行い、ブランクの連続的な局所変形を引き起こして、必要な中空回転ボディ部品を取得します。 整形は、所定の形状の研磨工具を使用して製品の形状を整える 2 回目のトリミングです。 主に圧力面、バネ足などに反映されます。 素材によっては伸縮性があり、一度の成型では品質が保証できない場合には再加工ができません。 バルジ加工とは、金型を用いてシートを引き伸ばして薄くし、局所的な表面積を増やして部品を得る加工方法です。 一般的に使用されるのは、波形成形、円筒 (またはチューブ) ブランクのバルジ成形、および平らなブランクのストレッチ成形です。 バルジ加工は、リジッドダイバルジ、ゴムバルジ、油圧バルジなどのさまざまな方法で実現できます。 フランジ加工は、シートブランクの端またはブランクの既製穴の端の狭いバンド領域の材料を曲線または直線に沿って垂直な端に曲げる塑性加工方法です。 フランジ加工は主に、部品のエッジを強化し、トリミングを除去し、部品の剛性を向上させながら、複雑で特定の形状と部品上の適切なスペースを備えた他の部品または 3 次元部品と組み立てて接続する部品を作成するために使用されます。 大型の板金を成形する際に、ひび割れやしわを抑制する手段としても使用できます。 そのため、自動車、航空、宇宙、エレクトロニクス、家電などの産業分野で広く使用されています。 ネックは、伸ばされた非フランジ中空部品またはチューブブランクの開口端の直径を縮小するスタンピング方法です。 ネッキング前後のワーク端部の直径の変化が大きすぎてはなりません。大きすぎると、端部材料が激しい圧縮と変形によりしわができてしまいます。 したがって、多くの場合、ネックを大きな直径から小さな直径に複数回収縮させる必要があります。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性