精密プレス金型のメンテナンスに必要なものは何ですか?東莞ハードウェアがご説明します！

精密プレス金型のメンテナンスは、やみくもに行うのではなく、段階的に慎重に根気よく行う必要があります。 金型の故障による修理の際には、問題の究明を容易にするために材料ベルトを取り付ける必要があります。 金型を開け、材料ベルトを比較し、金型の状態を確認し、不具合の原因を確認して問題点を特定し、金型を取り外す前に金型を洗浄します。 型を取り外すときは、力を均一にする必要があります。 ストリップ スプリングが固定プレートとストリッピング プレートの間にあり、ストリップ スプリングが内側のガイド コラムに直接ある金型構造の場合、ストリッピング プレートのバランスが取れて排出されることを確認するために、ストリッピング プレートを取り外す必要があります。 ストリッパーの傾きにより金型のパンチが折れる可能性があります。 (1) 凹凸金型のメンテナンス 凹凸金型を分解する際は、後の金型組立時に容易に元の状態に戻せるよう、金型の状態に注意してください。 パッドまたはシフトがある場合は、ガスケットの厚さを部品に刻印して記録する必要があります。 パンチを交換する場合は、ストリッピングブロックとダイを挿入して滑らかか、インサートとダイの隙間が均一か、ダイを交換する際のダイとパンチの隙間が均等かどうかを確認してください。 。 パンチ研削後のパンチの短縮を考慮し、必要な長さになるまでガスケットを追加し、パンチの有効長が十分であるか確認する必要があります。 破損したパンチを交換する原因を究明し、対応する凹型に欠けがないか、刃先を研削する必要があるかを確認する必要があります。 パンチを組み立てる際には、パンチと固定ブロックまたは固定プレートとの隙間が十分であるか確認してください。 プレスブロックがある場合は、動く余地があるか確認してください。 組立金型は水平に置き、金型面に銅棒などの平らな鉄の塊を立てて叩いて固定してください。 斜めに置いたり、無理に押し込まないでください。 ダイの底面は面取りする必要があります。 取り付け後、凹型金型面と金型面が平坦であることを確認してください。 凸型と金型コアの組立後、素材テープと照らし合わせて必要な検査を行ってください。 各部品の取り付けが間違っていないか、逆に取り付けられていないか、凹モールドと凹モールドパッドが外れていないか確認してください。 逆装填、ブランキング穴が詰まっているかどうか、新しい部品を盗む必要があるかどうか、盗んだだけで十分かどうか、金型をロックする必要があるかどうか、金型をロックする必要があるかどうか。 ストリッパプレートのネジの緩みの確認に注意してください。 ロックする際は内側から外側へバランスのとれた力でクロスロックしてください。 ストリッパープレートが傾いてパンチが破損したり、金型の精度が低下したりするのを避けるため、一方のネジを先にロックしてからもう一方のネジをロックしないでください。 (2)ストリッパーボードのメンテナンス。 最初に 2 本のドライバーでストリッパーを持ち上げ、両手で力をバランスさせて取り外します。 分解が困難な場合は、精密プレス金型が清掃されているか、止めネジが完全に分解されているか、噛み込みによる金型の損傷がないかを確認し、原因を究明して適切な処置を行い、むやみに廃棄しないでください。それ。 ストリッパを組み立てるときは、まずパンチとストリッパを清掃し、ガイドポストとパンチの導入部に潤滑油を塗布し、しっかりと差し込み、両手で押し込むことを数回繰り返します。 きつすぎる場合は、その原因（ガイドポストとガイドスリーブの向きは正しいか、各部に損傷はないか、新しいパンチがストリッパープレートの位置を正しく通過できるか）を調べて、原因を調べてから次の作業を行ってください。対応する治療法。 固定プレートに圧力ブロックがある場合は、剥離バックプレートで材料が盗まれていないか確認してください。 剥離板と凹型との材料接触面は、長時間のプレス加工により圧痕が生じます（剥離板と凹型との隙間は一般に材料の厚みが0.03～0.05mm減少します）。 凹みがひどい場合は、材料のプレス精度に影響を与え、製品寸法が異常に不安定になる原因となります。 ストリッパインサートおよびストリッパの修理または再研磨が必要です。 コンタースリーブは精度検査を行う必要があります。高さが不均一だとストリッパープレートが傾き、正確なガイドとスムーズなスプリングプレス機能が損なわれるため、維持する必要があります。