金属プレス曲げ部品の曲がりや割れを抑制する対策は何ですか？

金属プレス部品の曲げ加工では、曲げ半径が小さくなるほど、曲げ部品の外層にかかる引張応力が大きくなります。 曲げ半径がある程度小さいと、曲げ部の外側にクラックが発生しやすく、カスが発生しやすくなります。 この現象を「曲げ割れ」といいます。 シート材料が損傷しない条件下で、部品の内面に曲げることができる最小フィレット半径は最小曲げ半径 rmin であり、rmin/t は材料の限界曲げ変形を反映します。 設計や実際の生産では、曲げプロセスを決定するために最小相対曲げ半径 (rmin/t) がよく使用されます。 金属プレス部品の曲がりや割れを抑制する対策を見てみましょう。 1. 表面品質が良く、欠陥のない材質を使用してください。 ブランクに欠陥がある場合は、曲げる前にクリーニングする必要があります。そうしないと、曲げたときに欠陥部分で亀裂が発生します。 2. 比較的脆い材料や厚い材料、冷間加工で硬化した材料を加熱して曲げたり、焼鈍して形状を大きくしてから曲げる方法があります。 3. より厚い材料を曲げる場合は、構造が許せば、最初に曲げフィレットの内側に溝を作成してから曲げることができます。 4. ワークの曲げ半径が最小曲げ半径より小さい。 5. 曲げ線は材料の繊維方向に対して垂直です。 6. ブランクのバリ面をカーブの内側として使用します。 さまざまな非常に複雑な要因の影響により、最小曲げ半径の値は一般に試験方法によって決定されます。 推奨記事: さまざまな曲げプレス部品の曲げプロセスの違いは何ですか?前: プレス加工におけるフランジ加工の特徴は何ですか?