金属プレス加工とは何ですか？ 【付属ハードウェアプレス工程フローチャート】

金属プレス加工とは何ですか？金属プレス加工のフローチャートはどのようなものですか？現在、金属プレス加工にはさまざまな種類があり、各工程の製造レベルや製造されるプレス部品の外観は大きく異なります。 生産バッチサイズ、製品量が増えるほど、プレス部品の単体原価が下がり、少量の場合はより経済的な加工方法を採用する必要があります。 では、ハードウェアプレス加工とはどのようなもので、ハードウェア加工の詳細な工程はどのようなものなのでしょうか？以下の図に示すように、金属プレス加工は分離工程と成形工程の 2 つに分類できます。 成形プロセスの目的は、ビレットを破壊することなく金属板を塑性変形させて、必要な形状とサイズのワークピースを作成することです。 分離プロセスはパンチングとも呼ばれ、その目的は、分離された部分の品質要件を確保しながら、特定の輪郭線に沿ってシートからスタンピング部品を分離することです。 実際の生産現場では、一つのワークに対して複数の工程が施されることがよくあります。 打ち抜き、曲げ、せん断、深絞り、バルジ、スピニング、修正が主なプレス加工です。 1. 加工部品の設計工程図 ハードウェア部品の3つの部品を設計・作図し、板金部品の構造を作図で表現する機能です。 ワークの展開、つまり複雑な部分を平らな部分に展開する様子を描きます。 部品図を解析し、ワークのサイズ、座標点、線、曲線、切断面の位置関係を瞬時に把握し、ワーク座標の原点を求め、各頂点の座標や曲線接続点の座標を計算します。 2. 正しい加工方法 ワークの表面加工方法の選択は、品質要求のある表面ごとに合理的な加工方法を選択することです。 一般的には、要求される表面精度や粗さに応じて最終的な加工方法が選択され、仕上げ前の準備工程の加工方法、つまり加工計画が決定されます。 3. 切断方法は非常に効率的です。 ハサミの底部はハサミの形状の長さと幅です。 パンチング角度と面取りがある場合、パンチングとダイパンチングを組み合わせて面取りを形成します。 パンチの底面は平らなシート構造になっており、1 つまたは複数のステップで展開した後に部品を洗浄するために使用されます。 作業時間が短く、効率が高いという利点があり、バッチ生産によく使用されます。 プログラミングソフトウェアを使用して、CNC工作機械の認識可能な内容に図面展開図を書き込みます。 食器の構造的な形状を切断するようにプログラムしてみましょう。 レーザー仕上げは、レーザーカットにより基板の形状を切り出す構造です。 4. スタンピングシーケンスを策定します。 一般的には、アングルパンチング、凸シェルパンチング、パンチングと引き裂き、ポンピングなどの加工手順があります。 処理を完了するには、対応する金型が必要です。 さらに、曲げプロセスには、作業を完了するために曲げベッドと対応する曲げ金型も必要です。 設計の原則は、干渉せずに次のステップを優先することです。 5. 締結部品を完成させるプロセスは、通常、スタンピングリベッティングプロセスまたは油圧リベッティングマシンによって完了します。 ファスナーは板金部品にリベット留めされています。 圧力リベット締めは、圧力リベット締めボルト、圧縮リベット締めナット、および圧力リベット締めねじで一般的に使用されます。 タップのフランジ加工は、小さな底穴に少し大きめの穴を掘り、タップ穴を吸い込む加工です。 これにより強度が増し、歯が滑るのを防ぐことができます。 一般的に板厚の厚いワークに使用されます。 板厚が厚い場合は、フランジ加工やタップ加工は不要です。 6. 部品の組み立て方法 溶接とは、加工目的で複数の部品を接合したり、各部品の接合部を溶接して強度を高めたりすることです。 表面処理は通常、リン酸塩皮膜、電気多色亜鉛メッキ、クロメート、焼付ワニス、酸化処理などがあります。 特定の表面処理方法は需要に応じて選択されます。 アセンブリとは、複数の部品またはアセンブリを完全なプロジェクトにする方法で組み立てることです。 ハードウェアスタンピングプロセスについて、ハードウェアスタンピングプロセスのフローチャートとは何かをここにまとめます。 ハードウェア処理のプロセスでは、より効率的な生産能力を実現し、効率を向上させるために、ハードウェア技術の処理シーケンスに従う必要があります。 完成品の無駄な廃棄を削減できます。 上記の共有が皆様のお役に立てれば幸いです