ハードウェア金型でメンテナンスが必要となる、より一般的な問題は何ですか?

ハードウェア メーカーは、ハードウェア金型の製造および使用において最も一般的な問題はバリであることを知っておく必要があります。 一部のバリは修正が容易で、ブランキング ギャップを調整することで修正できます。 問題の中には単なるギャップではないものもあります。 次に、著者はグリッチのいくつかの原因を分析します。 1. 刃先が鈍くなった：刃先が鈍くなったり、かじられて傷がついたりします。 1. 凹凸型の材質や表面処理が悪く、耐摩耗性が劣る。 2. 金型の構造が悪く剛性が低く、噛み傷の原因となる。 3. 操作部の潤滑が間に合わず、すぐに摩耗します。 2. ギャップ：パンチング ギャップが大きすぎたり、小さすぎたり、不均一であるとバリが発生する可能性があります。 1. 金型の製作ミス、金型部品の加工が図面通りでない、底板の平行度が悪い等。 2. 金型の組み付け誤差、ガイド部の大きな隙間、凹凸型の組み付けムラ等。 3. パンチガイドの隙間が大きいなどのパンチ精度不良、スライダ下面とワークテーブル表面の平行度が悪い、スライダとパンチテーブルのストロークの垂直度が悪い、パンチテーブルの剛性が悪いワークテーブルの状態が悪いと、パンチング時にたわみが発生し、ギャップが変化する可能性があります。 3. 不適切なブランキング状態。 材料がパンチまたはダイと接触していない場合、不適切に配置された相対高さでトリミングおよびパンチングを行うと、部品の高さは位置決めの相対高さより低くなり、パンチングプロセス中の部品の形状は低くなります。刃先形状の不一致によりバリが発生します。 以上が金型のバリの原因についてでしたが、皆さんもうおわかりかと思います。 金属プレス部品のバリは、通常、板金の打ち抜き加工で発生します。 一般的に言って、それを避けることは困難です。 部品の仕上がりを改善し、プレス条件を改善することで、バリを回避または軽減できます。 【関連おすすめ】 もっと詳しく：連続スタンピング金型設計の注意点（２） 詳しくはこちら：連続スタンピング金型設計の6つの注意事項 詳しくはこちら：スタンピング金型のバースト原因解析