プレス加工の位置決めの基準は何ですか?

精密プレス部品メーカーは、プロセス規制を設計する際に、正しい位置基準を選択する必要があります。 これは、金属プレス部品の加工要件を確保し、加工順序を合理的に調整できるかどうかに大きな影響を与えます。 次に、スタンピングプロセスにおける位置付けベンチマークとは何であり、その選択方法を見てみましょう。 まず、位置決めデータとは何かについて説明します。 加工中に、工作機械または治具内のワークピースの正しい位置を決定するために使用されるデータは、位置決めデータと呼ばれます。 位置決めデータは精密データムと粗データムに分けられます。 位置決め基準となるブランク上の未加工面を粗基準面といいます。 この加工面を位置決め基準とし、この位置決め基準を微細データムと呼ぶ。 位置決めデータムを選択する場合、通常、まずプレス部品の加工要件に応じて精密データムを選択し、加工ルートから進めてから、どのグループの面を粗データムとして使用して微細データムを加工するかを検討します。 1. 微細データムの選択原理 (1) データム一致の原則：データムのズレによる位置決め誤差を避けるため、微細データムとしてはできる限り加工面の設計データを選択してください。 (2) 相互参照の原理：ワーク上の 2 つの加工面間の位置精度の要求が比較的高い場合、2 つの加工面を繰り返し加工する方法を相互参照として使用できます。 (3) 自己参照原理: 一部の表面仕上げプロセスでは、小さく均一な加工代が必要であり、加工された表面自体が仕上げ基準として使用されることがよくあります。 (4) 均一データムの原則: 加工面間の相対位置精度を確保するために、同じセットの微細データムを使用してワークピース上のできるだけ多くの表面を処理する必要があります。 大まかなベンチマークを選択する上記の 4 つの原則は、同時に考慮できない場合があり、主な選択に基づいています。 2. 概略基準の選定原則 (1) 概略基準はワーク加工の最初の工程で使用します。 基準の選定が正しいか否かは、第一工程の加工だけでなく、ワーク加工の全工程に大きな影響を与えます。 . (2) 取り代の合理的配分の原則：重要な面の取り代が均一になるように考慮し、重要な面を大まかな基準として選択する必要があります。 (3) 大まかなベンチマークの再利用は原則として認められないという原則。 (4) 容易なクランプの原理: ワークの位置決めを安定させ、クランプを確実に行うために、選択される大まかなデータムは可能な限り滑らかできれいである必要があります。 鍛造バリ、注入ライザーのカットマーク、またはその他の欠陥は許可されず、十分な支持領域がなければなりません。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）