精密金型プラスチック射出成形の準備は何ですか

精密金型のプラスチック射出成形工程には、成形前の準備、射出工程、製品の後加工が含まれます。　　精密金型プラスチック射出成形の準備: 射出成形プロセスをスムーズに行い、プラスチック部品の品質を確保するために、射出成形の前に工場の準備作業を実行する必要があります: (1) 原材料の検査と前処理。 原材料は、成形前に外観と加工性能を検査し、染色および乾燥する必要があります。 原材料の検査には、色、粒子サイズと均一性、流動性、熱安定性、収縮、水分含有量の測定が含まれます。 プラスチック成形品をより美しくしたり、用途（光学機器内の光漏れを防ぐために黒色にする必要がある）を満たすために、プラスチック原料を染色することが一般的です。 熱可塑性プラスチックには多かれ少なかれ水分と揮発分が含まれており、適切な量の水分と揮発分が可塑化に役割を果たします。 ただし、水分や揮発分が一定量を超えると、プラスチック部品に不具合が発生します。 ひどい場合には気泡が発生し、プラスチック部品の品質や精度に影響を及ぼします。 したがって、この時点で乾燥させる必要があります。 乾燥とは、プラスチック内の水分を減らすために高温を使用することです。 方法としては、オーブン乾燥、赤外線乾燥、ホットプレート乾燥、高周波乾燥などが挙げられます。 最初の 2 つの乾燥方法は通常、熱可塑性プラスチックに使用されます。　　(2) インサートの予熱。 金属インサートとプラスチックの収縮率の差が大きいため、プラスチックが冷えるとインサート周囲に大きな内部応力が発生し、インサート周囲のプラスチック層の強度が低下してクラックが発生します。 したがって、金属インサートは成形前に予熱され、インサートとプラスチックの温度差が小さくなります。 成形時に応力亀裂が発生しにくいプラスチックやインサートが小さい場合は、予熱は必要ありません。 予熱温度は、金属インサートの表面にメッキされた亜鉛層またはクロム層に損傷を与えないように制限され、通常は110〜130℃です。 表面にコーティングのないアルミニウム合金または銅インサートの場合、予熱温度は 150°C に達することがあります。　　(3) バレルの洗浄。 射出成形の前に、射出機のバレル内に元々残っていたプラスチックが使用するプラスチックと異なる場合、または色が同じ場合は、洗浄する必要があります。　　 (4) 離型剤の選定。 射出成形では、プラスチック部品の脱型は主に、合理的なプロセス条件と正しい金型設計に依存します。 ただし、プラスチック部品自体の複雑さやプロセス条件の安定した制御により、脱型が難しい場合があり、実際の生産に使用されることがよくあります。 離型剤を使用してください。 各種精密金型の成形前の準備作業は、射出材料の種類や形状、プラスチック部品の構造、インサートの有無、使用条件が異なるため、全く同じではありません。