金属プレス部品の受注後の準備はどのようなものですか？

注文を受けると、多くの金属プレス工場が図面を持って急いで金型を開けました。 その結果、正常に生産する前にトラブルが続出したり、加工品のコストが高すぎて、最終的には儲からなくなってしまったのです。 顧客を失うことも簡単です。 実際、生産の前に、綿密に詳細な計画を段階的に練り上げる必要があります。 この方法によってのみ、後続の処理におけるさまざまな問題を回避できます。 一般に金属プレス部品の受注後の準備作業は主に以下のような内容となります。 金属プレス部品の図面を分析します。 お客様からプレス部品の図面を頂きましたら、早急に商品の数量や内容を確認させて頂きます。 次に、寸法公差要件を決定して、どのプロセスを使用するかを決定します。 たとえば、顧客のニーズが比較的少ない場合、一部の円筒シェル スタンピング部品は、板の圧延と溶接のプロセスによって生産され、スタンピング金型のコストを節約できます。 比較的大量のロットが必要な場合は、プレス加工や絞り加工技術を活用することで製品コストを削減できます。 生産プロセスが決定したら、廃棄物を最小限に抑えるための合理的な排出方法を設計する必要があります。 第二に、金属プレス部品の加工計画を策定します。 金属プレス部品の図面を分析した後、全体の加工計画を策定する必要があります。 一部の金属スタンピング製品は、スタンピングプロセスだけでなく、リベット打ち、溶接、穴あけ、レーザー切断、タッピングなどの他の加工技術も含みます。 これには、さまざまな処理技術の順序を工夫する必要があります。 第三に、処理手順の数と次元を決定します。 ほとんどのスタンピング部品の処理には複数の手順が必要です。 適切な数の手順を設計する必要があります。 工数の削減は製品コストの削減につながります。 加工工程数を決定したら、各工程後の製品の形状やサイズを把握し、製品ブランクのサイズや形状を決定する必要があります。 第四に、プレス金型の設計 プレス金型を設計する際には、金型の操作性と安全性の確保に注意する必要があります。 消耗部品も着脱可能な設計となっており、将来のメンテナンスにも便利です。 第五に、金属プレス部品の寸法と厚さに応じて、必要なパンチ力を計算するために適切なパンチを選択します。 また、製品の大きさに合わせてパンチの加工面の大きさも考慮する必要があります。 前: 金属プレス金型のギャップを制御するいくつかの一般的な方法と特性