精密スタンピング金型の前提条件は何ですか?ハードウェアが教えてくれる

精密プレス部品金型に必要な条件： 1. 精密プレス部品の耐摩耗性 金型ブランクは金型キャビティ内で塑性変形すると、キャビティ表面に沿って流れて滑り、キャビティ表面とブランクの間に激しい摩擦が発生します。 その結果、金型は摩耗により故障します。 したがって、材料の耐摩耗性は金型の基本的かつ重要な特性の 1 つです。 硬度は耐摩耗性に影響を与える主な要因です。 一般に金型部品の硬度が高いほど摩耗量が少なくなり、耐摩耗性が向上します。 さらに、耐摩耗性は、材料中の炭化物の種類、量、形状、サイズ、分布にも関係します。 2. 精密プレス部品の金型の強度と靱性 金型の使用条件は非常に悪いものが多く、比較的大きな衝撃荷重を受ける場合が多く、脆性破壊が発生する場合があります。 作業中の金型部品の突然の脆性破壊を防ぐために、金型には高い強度と靭性が必要です。 金型の靭性は主に材料の炭素含有量、粒子サイズ、組織状態に依存します。 3. 精密プレス部品金型の疲労破壊性能。 金型の加工過程では、長期にわたる繰返し応力の作用により疲労破壊が発生することがよくあります。 その形態には、低エネルギー多重衝撃疲労破壊、引張疲労破壊、接触疲労破壊、曲げ疲労破壊などがあります。 金型の疲労破壊性能は主に、金型の強度、靭性、硬度、および材料中の介在物の含有量によって決まります。 4. 精密プレス部品金型の高温性能 金型の使用温度が高くなると、硬度や強度が低下し、金型の早期摩耗や塑性変形、破損につながります。 したがって、金型の使用温度で高い硬度と強度を確保するには、金型の材料は高い耐焼き戻し安定性を備えている必要があります。 5. 精密プレス部品金型の耐熱・耐寒疲労性。 金型によっては加工工程中に加熱と冷却を繰り返す状態にあり、キャビティ表面の引っ張りや圧力による応力変化が生じ、表面の亀裂や剥離が発生し、摩擦が増加します。 塑性変形を阻害し、寸法精度を低下させ、金型の故障の原因となります。 高温および低温疲労は、熱間加工金型の主な破損形態の 1 つです。 このタイプの金型は、低温疲労および熱疲労に対する高い耐性を備えている必要があります。 6. 精密プレス部品金型の耐食性 プラスチック金型など一部の金型は、稼働中にプラスチック中に塩素やフッ素などの元素が存在するため、加熱後にHCIやHFなどの強い腐食性ガスが分離・分解し、金型キャビティの表面が侵食され、表面粗さが増大し、摩耗故障が悪化する