プレス部品加工工場におけるプレス工程設計の原則は何ですか?

プレス部品加工工場では、さまざまな工程が連続して行われます。 スタンピングシーケンスは、ワークピースの形状、寸法精度、および材料変形の法則に基づいています。 加工には一定の原則があります。 , 主なポイントは以下のとおりです： 1． プレス部品加工工場で穴やギャップのあるプレス部品の場合、単一プロセスの金型を選択する場合、通常は最初に材料をブランク加工し、次にパンチまたはノッチを施します。 順送金型を選択する場合、ブランキング配置は最終プロセスです。 2. ワークピース上にサイズが異なり、位置が近い 2 つの穴がある場合は、大きな穴をパンチするときに材料の変形によって引き起こされる小さな穴の変形を避けるために、最初に大きな穴をパンチし、次に小さな穴をパンチします。 3. プレス部品の加工 穴が開いた曲げ部品の場合、通常であれば穴を開けてから曲げることができます。 穴が曲げ変形ゾーンまたは変形ゾーンの近くに位置し、穴と基準面に高い要件がある場合は、最初に曲げてからパンチする必要があります。 ; 4. 穴のある絞りやプレス部品の場合、プレス部品加工工場では通常、最初に伸ばしてから打ち抜きます。 穴の位置がワークの底部にあり、穴の寸法精度が高くない場合には、深絞り加工の前に穴をあけることも可能です。 これにより、描画回数を減らすことができます。 5. 多角度曲げ部品の場合、材料変形の影響や曲げ時の材料の偏り傾向を考慮して曲げ順序を決める必要があります。 一般に、最初に外側の角を曲げ、次に内側の角を曲げます。 6. 回転体の複雑な描画部分では、まず大きいサイズの形状を引き伸ばしてから、小さいサイズの内側の形状を引き伸ばすのが一般的です。 複雑な非回転図面サイズの場合は、小さいサイズの内側シェイプを最初に引き伸ばしてから、大きいサイズの外側シェイプを引き伸ばす必要があります。 7. 基本的な成形の後に、整形工程、レベリング工程、トリミング工程などをすべて配置します。おすすめ記事：プレス工程において、プレス機はどのような状態を確保すべきか？前回の投稿：大曲面絞り部品の深絞り特性とは？