精密金属プレス部品を製造するためのプロセス要件は何ですか

1. 精密金属プレス部品の性能要求 (1) プレス部品の精度要求 プレス部品の精度要求を満たすためには、プレス加工の工程数だけではなく、工程数も計算で決める必要があります。材質の性質、図面の高さ、図面の高さ。 工程数などの要素も関係しますし、絞り径や材料の厚さなどの条件も関係します。 (2) プレス部品の微細化要件 プレス部品の微細化要件は、主にその構造や形状の複雑さによって工程数が決まりますので、曲げ角度の数などを総合的に考慮して決定する必要があります。相対位置と曲げ方向。 (3) プレス部品の精緻さの要求 プレス部品が精度と精細さの要求を満たしている場合、ワークの精緻さは新たなプロセス標準となります。 プレス部品の断面品質や寸法精度が高い必要がある場合は、打ち抜き工程の後にトリミング工程を追加したり、精密ブランキング工程を直接採用して、高精度のプレス部品を得ることができます。彼らの価値。 2. 精密金属プレス部品の製造工程 (1) 部品図面の作成、部品とプレス加工性の解析 プレス部品の図面に基づき、プレス部品の形状特性、寸法、要求精度、素材寸法、機械的性質を解析し、それらを組み合わせます。部品のプレス加工性を解析し、プレス設備の仕様、金型の製作条件、生産バッチなどを選定します。 (2) 工程計画を決定します。 主要なプロセスパラメータの計算は、スタンピングプロセスの分析に基づいています。 設備占有率、金型製作の難易度や寿命、作業の利便性や安全性などの側面から総合的に分析し、工程や金型の性質、工程の性質など設計の特徴や難しさを把握します。工程数、工程順序、組み合わせ方法などを検討し、現状の生産条件に合わせた最適なプランを決定します。 (3) プロセスパラメータの設定 プロセスパラメータとは、各種成形係数（絞り係数、バルジ係数など）、部品の展開寸法、打ち抜き力、成形力など、加工計画を立てるためのデータを指します。 計算は2つあります。 1 つ目は、部品レイアウトの材料利用率、パンチング圧力中心、ワークピースの面積などのプロセス パラメータをより正確に計算できることです。 2 つ目は、一般的な曲げや深絞りの成形力、複雑な部品ブランクの展開サイズなど、プロセス パラメーターは近似することしかできないことです。 (4) プレス装置を選択します。 プレス加工に必要な変形力、変形作業量、型閉高さや外形寸法などを主な要素として、完成させるプレス工程の内容や各種プレス装置の特性に合わせてプレス装置を選定します。 。 設備の種類とトン数は、当社の既存の設備と組み合わせて合理的に選択されます。 3. 精密金属スタンピング油の選択 プレス加工において重要な役割を担うのがスタンピング油です。 優れた冷却性能と極圧・耐摩耗性能により、金型の寿命とワーク精度の向上を実現しました。 (1) 低炭素鋼板用スタンピング油の選定 炭素鋼板用スタンピング油を選定する際に、まず注意すべき点は引抜油の粘度です。 工程の難易度や脱脂条件に応じて最適な粘度を決定します。 (2) 亜鉛めっき鋼板用スタンピング油の選定は、塩素系添加剤と化学反応を起こしますので、亜鉛系鋼板用スタンピング油を選定する際には、塩素系スタンピング油で発生する可能性がある白錆の問題に注意する必要があります。 、Yida Borun硫黄タイプを使用する必要があります。 スタンピングオイルを使用すると錆の問題は回避できますが、スタンピング後はできるだけ早く脱脂する必要があります。 (3) ステンレス板のスタンピング油の選定 ステンレスは硬化しやすい材質です。 油膜強度が高く、耐焼結性の良い引抜油を使用する必要があります。 一般的に、極圧性能を確保しつつ、ワークのバリやクラックなどのトラブルを回避するために、硫黄や塩素の化合物添加剤を配合したスタンピングオイルが使用されます。