金属プレス部品の加工特性は何ですか?

金属プレス部品に使用される金型をスタンピング金型、略して金型と呼びます。 ダイは、材料 (金属または非金属) を必要なスタンピング部品にバッチ処理するための特別なツールです。 プレス加工においては、打ち抜き金型が非常に重要です。 要件を満たす金型がない場合、バッチで打ち抜き加工することは困難です。打ち抜き金型の技術向上なくして、プレス加工の改善は不可能です。 プレス加工の三要素は、プレス工程、金型、プレス設備、プレス材料です。 それらを組み合わせて初めてプレス部品が生まれます。 金属プレス加工は、機械加工やプラスチック加工などの他の加工形態と比較して、技術面でも経済面でも多くのメリットがあります。 主な性能は以下のとおりです。 (1) スタンピング加工は一般に切り粉やスクラップが発生せず、材料の消費量が少なく、他の加熱設備も必要ないため、材料の節約、省エネ、製造コストの削減につながる加工方法です。 (2) 金型は、スタンピングプロセス中にスタンピング部品のサイズと形状の精度を保証し、一般にスタンピング部品の表面品質を損傷せず、金型の寿命が一般に長いため、品質が向上します。刻印の状態は悪くないですが、交換性が良く、「全く同じ」という特徴があります。 (3) 金属プレス部品は、時計や時計のような小さなストップウォッチから、自動車の縦梁やケージカバーなどの大きなものまで、より広いサイズ範囲とより複雑な形状の部品を加工し、冷間変形と硬化効果を加えます。スタンピング時の素材。 強度、剛性ともに高いです。 （４）金属プレス部品加工の生産効率が高く、操作が便利で機械化・自動化が容易である。 プレス加工は打ち抜き金型とプレス装置に依存して加工を完了するため、通常のプレスのストローク数は1分間に数十回に達する場合があり、高速圧力は1分間に数百回、さらには数千回に達することもあり、各プレスストロークはそのため、金属プレス部品の生産を効率よく量産することができます。 プレス加工にはこのような利点があるため、金属プレス部品の加工は国民経済のさまざまな分野で広く使用されています。 たとえば、航空宇宙、航空、軍需産業、機械、農業機械、エレクトロニクス、情報、鉄道、郵便・通信、輸送、化学、医療機器、家電、軽工業などのスタンピング工程があります。 業界全体で使用されているだけでなく、誰もがスタンピング製品と直接関係しています。飛行機、電車、自動車、トラクターには大中小型のスタンピング部品が数多くあります。車体、フレーム、リムなどのパーツはすべて打ち抜き加工されています。 関連する調査統計によると、自転車、ミシン、時計の 80% がプレス部品です。テレビ、テープレコーダー、カメラの 90% はプレス部品です。食品用金属タンクシェル、スチール製ボイラー、ホーローボウル、ステンレス製食器もあります。 など、使用されているのはすべてプレス製品であり、コンピュータのハードウェアにはプレス部品が欠かせません。 しかし、金属プレス加工に使用される金型は特殊なものが一般的です。 場合によっては、複雑な部品を加工して形成するために複数の金型セットが必要となり、金型の製造には高精度と高度な技術要件が求められます。 テクノロジーを駆使した製品です。 したがって、プレス部品を大量生産する場合にのみ、金属プレス加工の利点を十分に発揮することができ、より優れた経済的利益を得ることができます。 ハードウェア - 製品精度は0.01MMに達し、1日の生産量は300万ストロークで、金型は4日で生産できます。 機密保持契約を厳守します。 もっと詳しい問い合わせを知る必要があります：