金属プレス部品のバリの原因は何ですか？

金属プレス部品の製造中にさまざまな程度のバリが発生する可能性があり、そのようなプレス加工によって引き起こされる望ましくない状態を回避することは困難です。 プレス部品のバリに影響を与える要因としては、パンチとダイのギャップ、金型の精度、材料の供給状況などが挙げられます。 プレス工場の生産プロセスの改善、プレス部品の生産条件の最適化を通じてのみ、設計者と加工業者が緊密に協力して、プレス理論によって発生するバリを削減します。 発生したバリ欠陥に対しては、ヤスリ、電解、転造、研削等の方法により、発生したバリを除去する再加工が可能です。 今日は、金属プレス部品のバリの原因を分析します。 1. 刃先が鈍い。 刃先が鈍くなったり、かじられたりするとバリが発生することがあります。 刃先の切れ味の要因としては、凹凸金型の材質や表面処理が悪い、耐摩耗性が低い、などがあります。打ち抜き金型の構造が悪く剛性が低く、噛み傷の原因となる。作動時の潤滑が間に合わず、摩耗が早くなります。タイムリーな研削がありません。シャープなエッジです。 2. ブランキングギャップが大きすぎたり、小さすぎたり、不均一な場合、バリが発生する可能性があります。 ギャップが大きすぎる、小さすぎる、または不均一である場合は、次の要因が影響します。鋼板の曲率が大きい、鋼板が不均一である。金型の製作ミス、金型部品の加工が図面通りでない、底板の平行度が悪い等。金型の組立誤差、ガイド部の隙間 大型の凹凸金型の同心度のずれ等設置時にパンチ金型の上下底板の清掃がされていない、大型パンチの上型の締め付け方法が不適切、パンチの上型と下型の同心度がずれているなどの設置ミス(特にガイドピラーのない金型)。 作動部分を傾けます。金型の構造に無理がある、金型や加工部の剛性が十分でない、打ち抜き力のアンバランスなど。プレスガイドレールの隙間が大きすぎる、スライダ下面とワークテーブル面が平行でない、スライドストロークとプレステーブルの垂直度が異なるなど、プレスの精度が悪い。良好、ワークテーブルの剛性が低く、打ち抜き時にたわみが発生し、ギャップが変化する可能性がある。 3. ブランキング状態（中間部品含む）が不適切で、凸型または型の接触が良好ではありません。 相対高さが不適切な位置でトリミングやパンチングを行うと、パーツの高さが相対高さよりも低いため、パーツの形状と刃先の形状がパーツの形状に適合せず、パンチングプロセス中にバリが発生します。ポジショニングの高さ。 4. 部品の仕上がりが悪いです。 複雑な形状や凸面や凹面の鋭利な角部は、過度の摩耗によりバリが発生しやすくなります。 5. 材料がプロセス規制に適合していません。 材料の厚さが公差を大幅に超えているか、または間違った材料 (間違った鋼グレードなど) により、相対的なギャップが不当になり、部品にバリが発生します。 以上が金属プレス部品のバリの原因についてでした。 加工中、部品の加工性が向上し、プレス条件が改善され、バリを回避または軽減できます。 おすすめ記事：金属プレス部品製造工程におけるカールの問題とは？前の投稿: 金属プレス部品の絞り加工におけるシワの原因と解決策の話