計器シェルの金属プレス部品のチップジャンプの原因は何ですか + 16 の厳格な品質検査

機器ハウジング用の金属プレス部品の製造を担当するハードウェアによると、いわゆるチップジャンピングとは、金型の刃先に入り込んだスクラップが、連続加工時にパンチによって金型表面から取り出される現象を指します。高速で金型を打ち抜きます。 存在すると条材や端子が潰れ、製品の品質に影響を与え、金型の寿命低下や生産効率の低下を引き起こします。 高速連続ブランキング生産においては「大きなタブー」です。 次の Xiaoshuo では、ジャンピングチップの原因と実際の経験に基づいた予防策について説明します。 1． ジャンピングチップが形成される理由 1． 飛び飛び発生の主な原因は、打抜き速度の高速化（最大800m/s以上）による高速連続打抜き加工と、打抜き加工時の切削油などの影響、瞬間的な部分真空によるものです。パンチとカスの間に発生します。 材料が非常に薄い場合、廃棄物の重量と金型の刃先との摩擦力の和がパンチの吸着力よりも小さい場合、廃棄物の破片は上昇中にパンチの表面に吸着されます。パンチの衝撃を受けてから上昇し、ジャンプする破片を形成します。 2. チップジャンピングに影響を与える要因 チップジャンピングに影響を与える要因は数多くあります。 パンチ刃欠けや切れ味、切削油の過剰消費、材料の薄さ、パンチの金型への入り深さが浅すぎる場合などはジャンピングカスの原因となります。 2. チップジャンピングを防止する方法 1. パンチとウエスとの吸着力を軽減します。 (1) パンチには溝が付いています。 比較的大きな断面と規則的な対称性を持つパンチの場合、中央に小さな凹みを研磨することができます。 ゴミとの接触面積を減らすための溝。　　(2) 断面が大きく、形状が不規則なパンチの場合は、ダイヤモンド砥石を使用してピットを研磨することができます。　　(3) パンチにエアブロー穴を設け、切りくず飛びを防止する設計です。　　(4) SKD11 材質のパンチは、パンチにスプリングピンを追加することで切りくず飛びを防止する設計が可能です。 2. 抜きカスに対する金型刃先の摩擦（クランプ力）を大きくします。 　　 (1) インサートまたは組み合わせ金型の場合、刃先から約 1mm 下の場所をドレープピンで「覆い」、金型内の摩擦 (クランプ力) を増加させることができます。　　(2) 材料分配ステーションのサイドエッジや刃先などの技術的な補助ステップでは、廃棄物の形状を適切に複雑にして金型内での廃棄物のクランプ力を高め、それによってチップジャンプを防ぐことができます。　　3. その他 (1)切りくず飛びを防ぐため、掃除機でゴミを吸い取ります。 下型底部を掃除機で負圧にし、カスを吸い取ります。 実験により、これが飛び散りを防ぐ良い方法であることが証明されました。　　(2) 一部の小さなパンチでは、打ち抜きの際にブランキング開口部が小さすぎてはなりません。小さすぎると、廃棄物の静電吸引により破片が蓄積する原因となります。　　(3) パンチ、ダイの刃先を鋭利に保つとともに、切削油を適量添加することで切りくず飛びの防止にも役立ちます。　　 つまり、チップジャンピングに影響を与える理由は複雑であり、それを防ぐ方法はたくさんあります。 上記は、仕事中や勉強中のチップジャンプ現象についての Xiaoshuo の簡単な理解です。 それが適切で完璧であるかどうかは、さらなる研究と議論が必要です。 ハードウェア、15年間計器シェルメタルプレス部品に注力、5000平方メートルの生産工場、数百台の精密加工生産設備、20人以上のRu0026Dおよび設計エンジニア、月産100セット以上の金型処理能力、日量300万個の生産能力打ち抜き回数、打ち抜き精度は0.01mmまで、16層の品質検査を厳しくチェック。 ハードウェアスタンピング加工を選択する際の時間の問題を迅速に解決し、スタンピング精度の問題を解決し、生産品質の問題を解決します。 15年間、私は仕事の結果に対するお客様のニーズに誠実に応えてまいりました。