プレス部品の表面が凹凸になったり、凹んだ円弧面になったりする原因は何ですか?どうやって解決すればいいでしょうか？

プレス部の凹凸や凹円弧の原因は何ですか？どうやって解決すればいいでしょうか？プレス加工品の円弧面が不均一になる理由は主に次のとおりです。 1) 通常のプレス加工では、最初にブランク材がパンチに露出しており、圧力を加えると弾性反りが発生し、パンチの下に凹状の円弧面が生じます。 隙間が適度で、適切なタイミングでせん断が行われれば、弾性反りは基本的に解消されます。 ギャップが大きすぎると、刃先でのブランクの曲がりや伸びが激しくなり、せん断が遅れ、反りが解消されず、プレス部に残って凹円弧面となります。 中間膜が小さすぎると、キャビティのキャビティに落ち込むスタンピング部分のサイズが穴のサイズよりわずかに大きいため、ワークピースが圧迫されて反り、凹状の円弧面が形成されます。 解消方法としては、プレス金型にエッジ保持装置（弾性排出板など）や弾性エジェクタ装置を設置し、弾性反りを抑える方法があります。 ギャップが小さい場合、スタンピングギャップをトリミングすることで、ワークピースの凹状の円弧面を除去できます。 2）キャビティのキャビティ直壁部が逆テーパになっていたり、エジェクタプレートとワークとの接触面積が小さいため、ワークが凹状の円弧面となります。 解消方法は、キャビティのキャビティ壁のバックテーパーを補修し、トッププレートを交換することです。 3) プレス部の形状が複雑な場合、ワーク周囲の打抜き力の不均一によりワークに不均一な反りが発生します。 これを解消する方法はブランクホルダー力を高めることです。 4) 金型とプレス部品の間に油、空気、またはゴミがあると、特に薄くて柔らかいワークピースの場合、プレス部品がたわむ原因になります。 これを解消するには、洗浄作業を強化することと、金型にエアが存在する場合の通気孔を設計することが考えられます。 前の投稿: 金属プレスダイピンの緩みがプレス部品に与える影響は何ですか?ピンが緩む原因は何でしょうか？