金属プレス部品の片側バリの原因は何ですか?

金属プレス部品の片側バリの原因は何ですか?金属プレス部品の片側バリの主な原因は以下のとおりです。 1) 金型の組立誤差。 パンチが固定板に対して垂直でなかったり、磨耗により緩んでいたり、位置決めピンが緩んでいたりすると、雄型、雌型の正しい固定位置が保証されません。 2) ガイド精度が悪い。 ダイガイドの嵌め込みが大きすぎると、上型と下型の中心線が重ならず、プレスギャップの均一性に影響を与えます。 3) インストールエラー。 ノンガイド金型を取り付けると、上型と下型の位置が正確でなくなり、クリアランスが不均一になります。 型板や金型底板の表面が汚れていたり、上型ネジの締め付けが不十分であったりすると、加工部が傾く原因となります。 4) 金型は動作中に変形します。 例えば、パンチングマットレスボードの漏れ穴が大きすぎる、金型の下の型板が薄すぎる、金型の剛性が十分でないなどです。 ギャップはプレス時の金型の変形の影響を受けます。 5) パンチガイドレール間の隙間が大きすぎる、スライダ下面とワーク面との平行度が悪い、またはスライダのスライド方向がワーク面に対して直角でない。 6) パンチング時のワークの最大抵抗がパンチの公称圧力の 80% を超えると、オープンパンチの「C」型ベッドが変形しやすくなり、上型と下型の中心線が崩れてしまいます。一致しないでください。 7) シートの平面度が悪く、金属プレス加工時に小径パンチが傾いてしまう。 8) 不適切な金型の選択、鍛造および熱処理プロセスにより、熱処理またはワイヤ放電加工中に金型が変形し、金型ギャップの均一性に影響を与えます。 前の投稿: 金属プレス加工中に金型のパンチが破損する原因は何ですか?