ハードウェアスタンピング技術の要件は何ですか?

現在の生活の質の向上に伴い、金属プレス部品はさまざまな分野に浸透し、私たちの生活と密接に関わっています。 では、金属プレス加工の技術的要件は何でしょうか?次のXiaoshuoは、スタンピングプロセスに影響を与える主な要素、つまりシート材料、金型、設備、スタンピングオイルを紹介します。 1. 金属プレス部品の素材特性 １． 化学分析と金属組織検査は、材料中の化学元素の含有量を分析し、材料の粒度のレベルと均一性を決定し、材料中の遊離セメンタイト、バンド構造および非金属介在物を評価します。材料の収縮、気孔率などを確認します。欠陥。 2. 材質検査 プレス部品の材質は主に熱間圧延または冷間圧延された金属板材や条材です。 金属プレス部品の原材料には、その材料が指定された技術要件を満たしていることを保証する品質証明書が必要です。 品質証明書がない場合、またはその他の理由により、金属プレス部品工場は必要に応じて原材料を選択して再検査することができます。 3. 成形性試験 素材の曲げ試験、カッピング試験を実施し、素材の加工硬化指数、塑性ひずみ率を求めます。 なお、鋼の成形性能試験方法は、薄鋼の成形性能及び試験方法に準じて実施することができる。 4. 硬さ試験 金属プレス部品の硬さ試験にはロックウェル硬さ試験機を採用しています。 複雑な形状の小さなプレス部品は、他の試験装置を使用して試験できます。 2. 金属プレス部品の加工要件 1. 金属プレス部品は、部品の構造形状を設計する際に、シンプルかつ合理的な面と組み合わせを採用すると同時に、加工面の数と加工面積を最小限に抑えるよう努めます。 2. 機械製造におけるブランクの準備には、プロファイル、鋳造、鍛造、スタンピング、溶接を直接使用できる合理的な方法を選択してください。 ブランクの選択は特定の製造技術条件に関連しており、一般に製造バッチ、材料特性、および加工の可能性に依存します。 4. 硬さ試験 金属プレス部品の硬さ試験にはロックウェル硬さ試験機を採用しています。 複雑な形状の小さなプレス部品は、他の試験装置を使用して試験できます。 2. 金属プレス部品の加工要件 1. 金属プレス部品は、部品の構造形状を設計する際に、シンプルかつ合理的な面と組み合わせを採用すると同時に、加工面の数と加工面積を最小限に抑えるよう努めます。 2. 機械製造におけるブランクの準備には、プロファイル、鋳造、鍛造、スタンピング、溶接を直接使用できる合理的な方法を選択してください。 ブランクの選択は特定の製造技術条件に関連しており、一般に製造バッチ、材料特性、および加工の可能性に依存します。 第三に、金属スタンピングオイルの選択原則 1. 珪素鋼板：珪素鋼板は比較的打ち抜き加工が容易な材料です。 一般的には、完成品の洗浄を容易にするため、打ち抜きバリ防止を前提に低粘度のパンチングオイルが選択されます。 2. 炭素鋼板：炭素鋼板は主に一部機械装置の保護板など精度の低い加工に使用されており、スタンピング油を選ぶ際にまず注意するのは引抜油の粘度です。 3. 亜鉛メッキ鋼板： 亜鉛メッキ鋼板は、溶接鋼板の表面に溶融亜鉛メッキまたは電気亜鉛メッキを施したものです。 塩素系添加剤と化学反応を起こすため、塩素系スタンピングオイルで発生する白錆に注意してスタンピングオイルを選択してください。 問題。 4. 銅・アルミ合金板：銅・アルミは延性に優れているため、スタンピング油を選ぶ際には油剤を配合し、滑り性の良いスタンピング油を選ぶことができます。 塩素を含むスタンピングオイルの使用は、スタンプオイルが腐食し、表面が変色する恐れがありますので避けてください。 5. ステンレス鋼：ステンレス鋼は加工硬化しやすい材質であり、油膜強度が高く、耐焼結性の良い引抜油を使用する必要があります。 一般的に、極圧加工性能を確保しつつ、ワークのバリやクラックなどのトラブルを回避するために、硫黄や塩素の化合物添加剤を配合したスタンピングオイルが使用されます。 金属スタンピングプロセスの技術的要件については、上で詳しく説明しました。 金属プレス部品の加工技術は比較的複雑です。 金属プレス部品の性能が使用要件を確実に満たすためには、対応するプロセス要件に従って生産の実現可能性を確保する必要があります。 ハードウェアのご相談へようこそ