プレス部品の加工における板厚の具体的な要件は何ですか?

材料の厚さによって金型のギャップが決まるため、プレス部品の加工ではシート材料の厚さが厳密に要求されます。 板材の厚みは大きく異なり、同じ金型、同じギャップでの生産は製品の品​​質や精度に影響を及ぼし、大型プレス部品の生産では金型への重大な損傷や設備事故の原因にもなります。 。 次のプロセスにおける板厚公差の影響は次のとおりです。 1) 打ち抜き加工において、板厚の正の偏差が大きすぎるか、負の偏差が大きすぎるため、バリが発生する可能性があります。 負の偏差が大きすぎるシートはスプリングバックを増加させ、寸法精度に影響を与えます。 シート材のプラス偏差が大きすぎると、打ち抜き力や打ち抜き作業が増大し、打ち抜き装置を損傷する可能性があります。 また、材料の厚みが不均一であると、プレス加工部分に片側のバリが発生します。 2) マイナス偏差が大きい材料は曲げ加工時に反発が大きくなり、プレス部品の形状や寸法が不正確になり、たわみやねじれが発生しやすくなります。 材料厚さのプラスの偏差が大きすぎると、曲げ面が圧迫され、プレス部品の表面品質に影響を及ぼし、曲げ力や曲げ加工が増加し、装置の損傷を引き起こす可能性があります。 厚さが不均一であると、プレス部品の形状やサイズが不正確になります。 3) 深絞り加工において、材料厚さのマイナス偏差が大きすぎると、スプリングバックにより形状が不均一になり、プレス部の高さが不足し、プレス部の口が小さくなり、底。 同時に押し付け力も低下します。 . さらに、凸型と凹型の間のギャップが相対的に増加するため、絞り加工中に材料にしわが発生し、金属材料の流れが困難になり、絞り力が増加し、プレス部品の亀裂が発生します。ダイの角。 材料厚さのプラスの偏差が大きすぎるため、材料とブランクホルダーおよび金型の間の摩擦が増加し、凸型と凹型の間のギャップが相対的に小さくなり、絞り力が増加し、材料が変形する原因になります。薄くなり、パンチの角にクラックが発生しました。 また、引抜力や引抜作業の増加により、設備に過負荷がかかる場合があります。 材料の厚みが不均一になると、スタンピング部分の肉厚が不均一になり、口縁の高さが不均一になります。 材料の偏肉が激しいとプレス部品の破断を引き起こし、また、大きなプレス部品の場合は金型や設備の損傷にもつながります。 前の投稿: 金属材料の機械的性質がプレス加工性能に及ぼす影響