プレシジョンは、メッシュ、細孔、小穴、マイクロホールのパンチングおよび成形のメーカーです。 メッシュパンチングの材質としては、鉄板、ステンレス、アルミなどが一般的です。 スタンピングが完了すると、メッシュは通常金属色になります。 製品をさまざまな環境要件に適合させたり、製品の耐用年数を延長したりするために、顧客はワークピースの表面処理を要求します。 表面処理の目的は、製品の耐食性、耐摩耗性、装飾またはその他の特殊機能の要件を満たすことです。 メッシュパンチングの一般的な表面処理は次のとおりです。 亜鉛めっきは電気亜鉛めっきと溶融亜鉛めっきに分けられます。 緻密な塩基性炭酸亜鉛皮膜により、防錆、防食、美しい外観を実現します。 電気亜鉛メッキの特徴は、亜鉛層が緻密で緻密で光沢が強いことです。 溶融亜鉛めっきは、酸化防止(抗酸化フリーラジカル)、焼鈍等の処理を行います。 めっきする材料を亜鉛溶液に浸し、高温溶融亜鉛めっきを行います。 溶融亜鉛めっきの利点は、亜鉛層が完全に覆われており、耐久性が高いことです。 耐用年数は 50 年です (通常、ホットプレートのパンチングメッシュに使用されます)。 ディップ: メッシュ (さまざまな色のオプションあり) を加熱して、プラスチックの粉末をワークピースの表面で溶かします。 加熱時間と温度はプラスチック層の厚さに影響します。 浸漬により、製品の防水性、防錆性、耐食性が向上します。 プラスチックスプレー:静電気の原理を利用してプラスチック粉末をワークピースに吸着させ、その後加熱および硬化プロセスを経て、製品コーティングの防食の目的を達成します。 スプレー法は通常、パンチングメッシュ製品に使用され、プラスチック層は浸漬法よりも薄くなります。 メリットは低コストと高速性です。 陽極酸化アノード: メッシュを打ち抜いて形成した後、対応する酸性電解液にアノードとして配置します。 特定の条件と電流の下で電気分解され、酸化アルミニウム膜の層が形成されます。 このフィルムはメッシュの硬度を向上させるだけでなく、耐摩耗性、耐食性、絶縁性、耐熱性にも優れています(通常、アルミニウム合金メッシュに使用されます)。