金属プレス部品の表面処理にはどのようなものがありますか?

金属プレス製品は私たちの身の回りのいたるところで目にすることができますが、これらの製品を見ると表面処理が施されており、ワークの表面に何らかの方法で被覆層を形成する加工のことを指します。 これにより、製品に防錆、酸化防止、腐食防止の効果が得られ、より美しい外観と製品の性能が向上します。 では、金属プレス部品の表面処理方法にはどのようなものがあるのか​​をご紹介します。 1. 電気めっき めっき金属などの不溶性物質を陽極、めっき対象物を陰極とし、めっき金属の陽イオンを還元して、めっき対象物の表面にめっき層を形成します。 他の陽イオンの干渉を排除し、皮膜を均一かつ強固なものとするためには、電気めっき液として皮膜金属陽イオンを含む溶液を使用し、皮膜金属陽イオンの濃度を一定に保つ必要がある。 電気メッキの目的は、基板上に金属コーティングをメッキして、基板の表面特性やサイズを変更することです。 電気めっきは、金属の耐食性を高め（耐食性金属は主に金属のコーティングに使用されます）、硬度を高め、摩耗を防ぎ、導電性、潤滑性、耐熱性、表面の美しさを改善します。 2. 電気泳動 電気泳動は、アノードとカソードの電気泳動コーティングです。 電圧が印加されると、帯電したペイントイオンが陰極に移動し、陰極表面に発生したアルカリと不溶物を形成して作業面に堆積します。 電気泳動表面処理プロセスの特徴: 電気泳動塗膜は、充実性、均一性、平坦性、平滑性の利点を持っています。 電気泳動塗膜の硬度、密着性、耐食性、衝撃性能、浸透性は他のコーティングプロセスに比べて大幅に優れています。 3. 黒染め 鋼部品の表面を黒くする処理のことをブルーイングとも言います。 原理は、鋼製品の表面を急速に酸化して緻密な酸化皮膜保護層を形成し、鋼部品の防錆能力を向上させることです。 黒染め処理には、従来のアルカリ加熱黒染めと後期常温黒染めの2つの方法が一般的です。 4. 亜鉛めっき・錫めっき 亜鉛めっき・錫めっきとは、金属や合金などの表面に美観や防錆を目的として亜鉛の皮膜を施す表面処理技術のことです。 現在主流となっているのは溶融亜鉛めっきです。 5. リン酸塩処理 リン酸塩処理は、化学反応および電気化学反応によってリン酸塩化成皮膜を形成するプロセスです。 形成されたリン酸塩系化成皮膜をリン酸塩皮膜と呼びます。 リン酸塩処理の主な目的は、母材金属を保護し、金属の腐食をある程度防ぐことです。塗装前のプライマーとして塗膜の密着性と防食性を付与します。金属の冷間加工工程における摩擦を軽減するための潤滑剤の使用 6. スプレーは圧力や静電力を利用して塗料や粉体をワーク表面に付着させ、ワークの防食効果や外観装飾効果をもたらします。 7. 焼付塗装 下地にプライマー、上塗りを施します。 塗料を塗布するたびに、一定温度の無塵オーブンに送られて焼き付けられます。 8. 不動態化 不動態化のメカニズムは膜理論によって説明できます。つまり、不動態化は金属と酸化特性の効果によるものであると考えられています。 作用すると、非常に薄く緻密で被覆性に優れ、金属表面にしっかりと吸着します。 金属表面の不動態皮膜。 このフィルム層は、通常は酸化金属の化合物である別の相として存在します。 金属を腐食性媒体から完全に分離し、金属が腐食性媒体と接触するのを防ぎ、金属が基本的に溶解を停止し、不動態化状態を形成して防食効果を達成する役割を果たします。 Precision は、精密金属スタンピングおよび金属インサート射出成形のメーカーであり、世界中のあらゆる階層の顧客に精密金属スタンピング、金属引き抜き、金属インサート射出成形のワンストップ ソリューションを提供することに尽力しています。 お客様のニーズに合わせたコンサルティングサービスやカスタマイズした研究開発を行ってまいりますので、今後とも一層のご協力を賜りますようお願い申し上げます。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車用プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点