精密榴散弾の表面処理は何ですか? 「ハードウェア」

精密破片加工は、スタンピング金型の冷間スタンピングによって材料 (金属または非金属) を部品 (または半完成品) に加工する特殊なプロセスです。 スタンピングとは、プレス機に取り付けた金型を用いて室温で材料に圧力を加え、剥離や塑性変形を生じさせて必要な部品を得る加圧加工法です。 精密破片の加工には冷間圧延法と熱間圧延法があります。 直径が 8 mm 未満の金属破片線は通常冷間圧延され、8 mm より大きいものは熱間圧延されます。 一部の精密榴散弾は、製造後に強い圧力やショットピーニングを施す必要があり、これにより精密榴散弾の耐荷重能力が向上します。 精密破片は、機械および電子産業で広く使用されている弾性部品です。 榴散弾は負荷がかかるとより大きな弾性変形を生成し、機械的仕事や運動エネルギーを変形エネルギーに変換します。精密榴散弾の変形は除荷後に消失して元の形状に戻ります。 , 変形エネルギーを機械的仕事または運動エネルギーに変換します。 316L ステンレス鋼は、精密な榴散弾の製造に使用できます。 材料の表面には非常に薄いクロム酸化膜が形成されており、耐食性に優れています。 孔食は、ステンレス鋼の明らかな腐食の一般的な形態です。 一般に、針状の腐食から始まります。 腐食により、腐食部分は黒または茶褐色に変色します。 最も厳しい腐食環境では、孔食の数と深さが増加し、表面が腐食した外観になります。 弱い腐食条件では、孔食そのものを表面から大きく軽減することはできませんが、精密破片に腐食が生じて薄い皮膜が生じ、錆斑が漏れ出すと周囲の光沢が失われる場合があります。 鋭敏化: 鋼中の炭素 (通常 0.08% を含む) はクロムと結合し、熱処理中または溶接中に粒界に析出します。 形成された炭化物は粒界でクロムの欠乏を引き起こし、粒界に防食皮膜が形成されると同時に局所的な粒界腐食が発生し、材料の耐応力腐食性が低下します。